Газогенераторная печь своими руками из подручных материалов

Газогенераторная печь длительного горения своими руками

• Сборка газогенератора (печи) своими руками
• Вертикальный вариант
• Применяемые материалы и инструменты

Для обогрева помещения в современных условиях используются различные типы обогревателей. В основном это конвертеры с различными теплоносителями (газ, вода, электрический ток).

Но если у вас есть участок или дача в районе, где нет возможности подвести газовое отопление, а обогрев вашей дачи электричеством обходится дорого, то вам придется поставить обычную дровяную печь. Для уменьшения расходов желательно, чтобы она использовала как можно меньше дров и давала большое количество тепла.

Газогенераторная (она же пиролизная) печь используется в загородных домах, дачах, частных домах, то есть там, где нет центральной газовой магистрали и центрального отопления.

Можно сделать такую газогенераторную печь своими руками из подручных материалов, если вы имеете навыки обращения с инструментом. Это устройство можно использовать совместно с водяным отоплением. Здесь приведена схема устройства газогенераторных отопительных установок, даны рекомендации по их сборке своими руками.

Газогенераторная печь (котел), использующая в качестве топлива дрова, состоит из следующих частей:

• вентилятор (в образцах вертикального исполнения печи);
• предварительная топка газификации (в нее закладывают дрова);
• камера сгорания.

Газы из топки через форсунку попадают при помощи наддува вентилятором в камеру сгорания печи, где и происходит основное выделение тепла из топлива. Дрова должны иметь влажность не менее 20%, то есть быть очень сухими. Если это условие не выполнить, то образующийся при горении дров смоляной конденсат забьет дымоход.

Для длительного горения топлива в печь (в топку газификации) закладывают такое количество дров, чтобы они занимали 85-90% ее объема. Нагреваемая установкой площадь составляет от 8 до 90 квадратных метров.

Время достижения нужной температуры в помещении прямо зависит от конструкции вашей установки. Также можно использовать котел как для простого нагрева воды (для купания), так и совместно с водяным отоплением.

Сборка газогенератора (печи) своими руками

Этапы работы пиролизного котла: 1 — сушение древесины; 2 — сжигание древесного газа и вторичного воздуха; 3 -дожигание газа и теплообмен; 4 — выброс выхлопных газов.

Следует рассмотреть конструкцию котла. Корпус в виде цилиндра сваривают из стального листа в 4 мм. Если найдете стальную толстостенную трубу или ее отрезок, то ваша задача по сборке установки значительно облегчится. Диаметр корпуса печи 50-80 см, длина 1-1,2 метра. Газогенератор должен стоять в горизонтальном положении. Для этого приваривают к боковой стенке упоры.

Внутреннюю часть газогенератора разделите на две части заслонкой, которую можно вырезать своими руками из стального листа толщиной 4 мм. В заслонке дрелью высверлите отверстие диаметром 8-10 сантиметров.

На один из открытых концов конструкции наварите стальной лист и прорубите в нем отверстие 350х350 мм под дверцу для топки газификации. Затем навариваете петли и устанавливаете саму дверцу с заслонкой.

Под дверцей просверлите отверстия для регулировки воздушного потока.

Из стальных труб (диаметр 15-20 мм) нарезают своими руками отрезки 50 см и сваривают их под углом 90 градусов. Это внутренние воздуховоды газогенератора.

Их размещают во внутренней части конструкции с таким расчетом, чтобы их центральная часть находилась в области топки. Все стыки должны быть тщательно проварены.

На второй открытый конец газогенератора также наваривают своими руками стальной лист (толщина 4 мм) и прорубают в нем отверстие для подсоединения дымохода.

При пользовании таким котлом надо помнить о своевременной очистке дымохода (желательно 2 раза в месяц).

Источник: http://teplosten24.ru/gazogeneratornaya-pech-dlitelnogo-goreniya-svoimi-rukami.html

Изготовление газогенераторной печи длительного горения для дачи

Пиролизными котлами все чаще оборудуются современные загородные дома. Основной функцией этих устройств является отопление жилого или производственного помещения.

Модернизированные модели имеют варочную поверхность и обеспечивают подачу горячей воды для бытовых нужд.

Цена готовых образцов достаточно высока, поэтому многие стараются самостоятельно сделать газогенераторную печь, для монтажа которой можно взять любые подручные материалы.

Подобную печь можно сделать и самому

Особенности устройства

Такая отопительная система для дачи, как газогенераторная печь, оборудована двумя камерами сгорания. В одной из них перерабатывается горючий материал, в другой происходит сжигание пиролизного газа. Последнюю обычно располагают в нижней части отсека газификации.

В этом видео вы узнаете, как сделать печь длительного горения своими руками:

Конструкция такой печи состоит из следующих частей:

• корпус, в который устанавливаются все остальные детали;
• бункер заполнения — место, куда закладывается твердое топливо;
• камера дожигания — закрытый участок для сгорания пиролизного газа;
• колосниковая решетка, основная функция которой — удержать твердотопливный материал;
• дверца;
• воздушные заслонки, предназначенные для управления подачей кислорода.

Перед тем как изготавливать газогенераторную печь своими руками, стоит определиться с типом устройства. В одних конструкциях нагревается рубашка теплоносителя, другие отдают тепловую энергию в воздух. Третий вид может совмещать в себе обе представленные функции.

Все подобные агрегаты имеют массу достоинств, именно поэтому они так часто используются для отопления дачных домиков и коттеджей. Показатель КПД у этих приборов гораздо выше, чем у классических печей, к тому же при необходимости температуру можно отрегулировать, просто увеличив или уменьшив подачу кислорода в топку.

Печь длительного горения своими руками:

Необходимый материал

Для изготовления самодельного отопительного прибора можно использовать подручные материалы, которые имеются на участке. Это поможет сэкономить неплохую сумму.

Для монтажных работ нужно подготовить:

• аппарат для сварки;
• несколько металлических листов толщиной от 3 миллиметров;
• уголки;
• трубу для дымохода;
• петли и задвижку для дверки;
• шлифовальную машинку.

Сколько именно подготовить материала — полностью зависит от размеров будущей генераторной печки. Специалисты рекомендуют предварительно производить расчет, по которому можно будет узнать точное количество.

Энергонезависимоя пиролизная печь на угле очень длительного горения:

Пошаговый процесс изготовления

Самодельная конструкция будет состоять из двух отсеков. Функцию камеры дожигания будет выполнять специально изготовленный дымовой лабиринт, который необходимо установить в верхней части корпуса. Это устройство можно смонтировать из металлических пластин, которые требуется расположить параллельно друг другу.

Твердотопливный газогенераторный котёл:

Затем все действия выполняются по схеме:

1. Изначально собирают каркас из огнеупорного материала. Его нужно разделить на две рабочие зоны. Для этого подойдут листы металла, которые нужно сварить в прямоугольник либо взять старую бочку с достаточно толстыми стенками.
2. На следующем этапе подготавливают остальную часть конструкции. Делают разметки и вырезают детали для отопительной системы: боковые стороны, верхнюю часть, панель для колосниковой решетки, а также три пластины для создания дымового лабиринта. Все края деталей необходимо обработать шлифовальной машинкой.
3. В верхней части печки вырезается круглое отверстие для дымоходной трубы. На корпусе проделываются еще два прямоугольных проема (один — для вноса топлива, другой — для поддувала). Затем прикрепляют подготовленную заранее дверку, приваривают к ней щеколду, после работы шлифуют детали. Все края обвариваются для обеспечения плотного прилегания.
4. Теперь нужно приделать пластину. Делается это в десяти сантиметрах от верха фасада, притом она должна быть расположена перпендикулярно. В задней части пластины прикрепляют еще две новых. Между ними должен быть отступ в 15 сантиметров. Так изготавливается лабиринт, который будет замедлять движение газа.
5. На боковых сторонах газогенераторной печки приваривают уголки, располагая их на одной высоте. Здесь будет находиться колосниковая решетка. Ее также можно сделать самостоятельно из арматурных прутков или взять лист металла и проделать в нем большое количество небольших дырок.

Если решили сделать печь самому, действуйте строго по инструкции

Такая конструкция предназначена для обогрева небольшой площади. Перед тем как применять ее в деле, необходимо провести испытательные мероприятия. Если сборка происходила точно по плану, то устройство согреет помещение примерно за полчаса.

Буллерьян правила топки и все прочие печи длительного горения:

Источник: https://kaminguru.com/pech/izgotovlenie-gazogeneratornoj.html

Газогенератор из подручных материалов (питается сварочным аппаратом)

Dmitrij 30-05-2018, 18:56 26 598 Приспособления Добавлено 14 комментариев Всем привет, решил для себя сделать газогенератор, идеей было сделать газовую горелку, которой можно резать металл, паять, разогревать кузнечную печь и так далее.

В качестве источника питания было принято решение использовать инверторный сварочный аппарат. Такой блок питания выдает большой ток, что нам и нужно для расщепления воды на кислород и водород. У меня инвертор постоянного тока, но будет работать и переменного, в том числе и трансформаторный сварочный аппарат подойдет.

https://www.youtube.com/watch?v=_sHhahNrgaA

Получить горючий газ мне удалось, но вот пока не могу придумать, как сделать правильно форсунку. Дело в том, что гремучий газ является уже готовой смесью, которая горит где угодно.

Так, например, если поджечь обычный природный, он будет гореть факелом на конце трубы, и огонь не будет заходить внутрь трубы, так как там нет кислорода, который есть в атмосфере. А вот когда мы поджигаем гремучий газ, он горит внутри трубы! Из-за этой проблемы у меня два раза взорвался газосборник и один раз гидрозатвор.

Единственный вариант, как решить эту проблему – это устанавливать очень маленькое по диаметру сопло, при этом взрыва не происходит. Почему, я не понял. Если у вас есть решение этой проблемы, поделитесь!

Материалы и инструменты, которые я использовал:

Список материалов:

— старая пластиковая канистра времен СССР;- бутылка на 5 литров или еще одна маленькая канистра;- кусок гибкого шланга;- нержавеющая сталь (для электродов);- два болта с гайками и шайбами или резьбовые стержни (для контактов);- пластиковые трубки чтобы сделать штуцеры (или покупные из металла);- старый фильтр тонкой очистки (для гидрозатвора);- изолента, проволока;- сопло от зажигалки (это использовал я для эксперимента);- кусок металлической трубки.

Список инструментов:

— сварочный аппарат;- болгарка;- дрель (я ковырял отверстия ножницами…);- паяльник.

Процесс изготовления газового генератора:

!!!Предостережение!!!

Газ расширяется с чудовищной скоростью и силой! Все резервуары делаем из пластика, никакого стекла или металла! В противном случае при взрыве получите повреждения осколками! Будьте осторожны при работе с электрикой и водой, так как это несовместимые понятия и вместе они вдвойне опасны для жизни!

Шаг первый.

Подготовка основного резервуара

Проблема конструкции такого генератора в том, что внутри емкости проблемно установить большие электроды. Также емкость должна быть большая по размерам, так как при работе электроды сильно нагреваются, и если воды будет мало, она будет быстро закипать.

К тому-же конструкция должна быть безопасна, она не должна накапливать много газа, особенно недопустимо накапливание гремучего газа под давлением!

Я решил сделать реактор из двух емкостей. Основная емкость нужна для того, чтобы наливать в нее воду.

Я работал в шортах и потом долго его выковыривал с ног

Шаг второй. Изготавливаем электроды

Электроды я сделал из нержавеющей стали, конкретно марки не знаю, но сталь прекрасно варится и притягивается магнитом. Нержавейка хороша тем, что она не окисляется при электролизе, в отличие от всех других металлов. Это практически вечные электроды.

Я вырезал две пластины размерами примерно 23Х10 см, примерно по высоте резервуара.

Теперь нам нужно установить электроды друг напротив друга с небольшим зазором. Чем меньше будет напряжение блока питания, тем меньше делаем зазор. У меня он получился около 2 мм.

Между пластинами нужно установить какой-то изолятор. Я нашел сетку от холодильника, отрезал нужные куски и установил по краям, получив необходимый зазор. Теперь встает вопрос, как же соединить пластины вместе, и это соединение не должно проводить ток.

Просверлить сталь оказалось проблематично, поэтому сделал на краях пропилы, а потом скрутил пластины медным проводом с толстой изоляцией. В итоге ячейка была собрана

В завершении осталось сделать контакты, с помощью которых будем подавать напругу. Для этих целей нашел стержень с резьбой и разрезал пополам.

Приварил стержни к электродам. После этого их можно прокрасить, чтобы не ржавели.

Шаг третий. Газосборный купол (первый эксперимент)

Чтобы установить ячейку внутри основного резервуара сверлим отверстия. Для крепления используем 4 шайбы и 4 гайки. Теперь нам осталось установить газосборный резервуар. Суть в том, что при работе генератора газ поднимается над ячейкой вверх, поэтому нам нужно установить над ячейкой купол, который будет его собирать.

Первый купол я сделал из 5-ти литровой пластиковой бутылки. Отрезаем от него дно, сверлим отверстия под контакты ячейки и устанавливаем на свое место.

Безопасность такой конструкции в том, что когда газ будет накапливаться, и ему некуда будет деваться, он будет вытеснять из купола воду, тем самым замедляя, выработку газа. А если газа будет слишком много, он просто будет выходить наружу из под купола.

Сразу после этого я установил на купол крышку, подключил к ней шланг и начал эксперимент. Газ поджигал непосредственно на конце трубки, сразу произошел взрыв, и меня облило водой. Звук взрыва был оглушительным, будьте осторожны… Конечно, после этого купол был полностью разрушен.

Далее я сделал более качественный купол из еще одной маленькой пластиковой канистры. Но в будущем и его разорвало по моей глупостиСрезал у канистры верх, а в дно впаял трубочку в качестве штуцера. Конструкция получилась довольно надежная, буду восстанавливать ее в таком-же варианте.

Чем больше соли, тем сильнее реакция, но и нагрузка на блок питания будет выше.

Шаг четвертый. ГидрозатворДабы обезопасить конструкцию, я сделал после первого эксперимента гидрозатвор. Он был изготовлен из автомобильного фильтра.

Нужно обрезать его по кругу в месте пайки и вытащить фильтрующий элемент, так как он создает большое сопротивление. Ну а далее собираем все назад, запаивается все обычным паяльником за 3 минуты. Установите гидрозатвор так, чтобы подходящий снизу шланг образовывал с корпусом фильтра сообщающийся сосуд.

В принципе, работал он прекрасно, было видно, как идет газ. Но, к сожалению, этого гидрозатвор впоследствии разорвало. Я также делал потом гидрозатвор из бутылки, впаяв в крышку трубки.

Шаг пятый. СоплоВот то самое сопло, на котором все работало и ничего не взрывалось.

Длина факела на таком сопле составила сантиметра 3, факел хорошо жег дерево, да и вообще все на свете, температура там очень высокая. К сожалению, видео не записал.Сопло я вытащил из зажигалки, оно выкручивается. Внутри этой штуки есть клапан в виде конуса из резины, его нужно убрать. Сопло установил внутри трубки из меди, подмотав на него изоленты.

Но тут возникла проблема, пламя горит на кончике сопла и сильно его разогревает, поэтому это тоже не вариант.

Далее я решил сделать сопло большего диаметра, чтобы получить большой факел, газа то много! Засунул трубку тонкий гвоздь и обстучал трубку молотком, в итоге получил маленькое отверстие.

Поджигаю и тут бабах! Разорвало снова газосборный купол, а подключал я без гидрозатвора в надежде на то, что пронесет. Но не получилось. Эксперимент проводил, разместив генератор в погребе, а шланг вывел на улицу. Жахнуло сильно, если б на улице, наверное б оглох.

Шаг шестой.

ЗаключениеВ целом генератор работает, газа выделяется много. Чем больше соли и ампер, тем больше газа. Но нужно придумать грелку, которая не будет пропускать пламя внутрь шланга.

На этом все, делитесь своими соображениями, как сделать сопло. Хочу сделать кузнечную печь или как минимум газовый резак. Кстати, так можно будет и варить газом. На этом у меня все, удачи и берегите себя!

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Идея

Описание

Исполнение

Итоговая оценка: 10

Источник: https://USamodelkina.ru/11355-gazogenerator-iz-podruchnyh-materialov-pitaetsja-svarochnym-apparatom.html

Самодельный газогенератор из подручных материалов

Постоянно растущие цены на энергоносители, перебои в их централизованных поставках заставляют людей искать им замену, делая максимально автономным свое жилье. Так появились газогенераторы, работающие на газе, позволяющие получать электроэнергию при ее перебоях, отключении.

В конструкции газогенератора присутствует: двигатель; альтернатор; технологическая обвязка. От последней, включающей устройства, которыми управляют процессом и обслуживают агрегат, зависит его стабильная работа, что важно для потребителя. Современные модели рассчитаны на производство не только электроэнергии, но и тепла.

Фабричные газогенераторы, присутствующие на рынке, стоят недешево, но можно потрудиться и изготовить агрегат самостоятельно. Его простейшая конструкция собирается из: бочки; трубы; радиатора; фильтров; вентилятора. Причем сделать его можно для работы не только на газе, но и на дровах, соломе, навозе, опилках, пеллетах, угле.

В любом газогенераторе присутствует корпус, внутри которого располагают основные механизмы, узлы. Он представлен разными частями: бункером; отсеком сгорания; воздухораспределительной частью; колосниковой решеткой; фильтрами.

Для устройства бункера подходят листы малоуглеродистой стали. После изготовления его крепят внутри агрегата, снабжают крышкой, на которой присутствует уплотнитель (делают часто из асбеста).

Нижняя часть устройства представляет камеру сгорания. Учитывая условия работы, ее делают из специальных марок стали, способных выдерживать высокие температуры (хорошим вариантом для самостоятельного изготовления является газовый баллон). Она снабжается горловиной, соединение которой с корпусом обеспечивают через изоляционный материал.

Воздухораспределительную камеру, как правило, располагают отдельно от корпуса. Выход из нее оборудуют обратным клапаном, который препятствует выходу газа. Перед коробкой монтируют вентилятор.

На работу газогенератора влияет правильная подача в него воздуха и отвода газов. Это выполняют, комплектуя агрегат разными элементами технологической обвязки.

Изготовленный своими силами газогенератор можно разместить на улице. Подходит для этого цокольное помещение, но в нем следует устроить хорошую вентиляцию.

Источник: https://izdoski.com/samodelnyj-gazogenerator-iz-podruchnyx-materialov.html

Сборка газогенераторной печи своими руками

Принцип действия всех газогенераторных печей основывается на том, что топливо, сгорая при низком количестве кислорода, выделяет особый пиролизный газ. Он обладает таким высоким коэффициентом теплоотдачи, что производительность печи может возрасти в несколько раз, а топливо при этом сгорает целиком.

Благодаря теплообменной поверхности печь обменивается теплом с котловой водой. Сегодня есть просто огромный выбор подобных аппаратов, но если есть желание, то газогенераторная печь своими руками оборудуется весьма просто.

Функциональные особенности

Особенностью такой печи считается то, что ее можно приспособить практически под любое топливо. В Интернете великое множество информации о том, что некоторые люди тоннами скупают древесные опилки и прессуют их посредством обычного домкрата. Брикетами, которые получаются, можно запросто отопить обычный загородный дом.

Необходимые материалы

Материалы, которые понадобятся нам для изготовления газогенераторной печи, можно найти в любом гараже. Расход топлива при этом будет составлять примерно 12 килограмм за час. Итак, нам понадобится:

1. Шнур (для того чтобы утоплять);
2. Лист асбеста;
3. Стальной лист (1.5 на 6 метров) толщиной в 6 миллиметров;
4. Такой же лист толщиной в 4 миллиметра;
5. Оборудование для регулировки температуры;
6. Стальная труба длиной в 13 метров;
7. Лист чугуна, размеры — 90 на 65 сантиметров;
8. Один вентилятор;
9. Решетка (ее размеры такие же, как и у чугунного листа);
10. Кирпич, около 100 штук;
11. Двухметровый железный прут;
12. Электроды (восемь пачек).

Из стали мы оборудуем внешнюю часть агрегата, а из чугуна — внутреннюю (то есть, ту, в которую будет заливаться вода). Топливо нам понадобится исключительно сухое. И, наконец, последняя рекомендация: крайне нежелательно работать в состоянии алкогольного опьянения!

Вводный видео обзор газогенераторной печи

Основные этапы производства газогенераторной печи

Шаг первый

Прежде всего необходимо сварить двухкамерный металлический корпус котла, который будет иметь прямоугольную форму. Что для этого нужно? Может быть два варианта. В первом из них понадобятся два листа металла, а во втором — обычная старая железная бочка. В принципе, нам подойдет любой из них.

Шаг второй

Главным предназначением нижней камеры является заправка топливом агрегата: именно в этом месте происходит запуск образования пиролиза. В отдельных случаях эту площадь печи еще называют камерой для газификации.

Дрова, которые будут использоваться у нас в роли топлива, гореть здесь не будут — они будет только тлеть ввиду отсутствия (точнее, малого количества) кислорода.

Большое количество газа, образовавшегося в процессе тления, поступает в верхний отсек печи. Там же и происходит его дожигание.

Шаг третий

Здесь нам и пригодится припасенная ранее стальная труба. Нам необходимо вварить ее в корпус прибора. Единственное предназначение такой стальной трубы — это возможность регулировки и контроля процесса оттока или же притока воздуха.

Шаг четвертый

Далее, берем колосниковую решетку, которую мы также подготовили заранее, и разделяем ей нижнюю и верхнюю камеры. Следует уяснить, что в газогенераторных печах поддувало отсутствует как таковое. А для того, чтобы регулировать воздушные потоки на выходе или же на входе, мы устанавливаем специальные газификаторы и регуляторы мощности.

Шаг пятый

Также необходимо отметить, что температуру можно регулировать и автоматической системой. Помимо этого, уже готовая конструкция печи должна покрываться специальными составами для поверхностей из металла.

Главные достоинства газогенераторных печей

Данный агрегат, обладающий двумя топками одновременно, имеет множество преимуществ, если сравнивать его с обычными устройствами.

1. Газогенераторные печи производятся в пяти различных модификациях, которые, в свою очередь, разработаны для обогрева помещений с разной площадью — от сотни до тысячи квадратных метров.
2. Топливо потребляется в существенно меньшем количестве. Одной загрузки дров вам хватит примерно на пятнадцать — восемнадцать часов.
3. Газ не нужен вовсе. При желании можно оборудовать модель, не нуждающуюся в электроэнергии.
4. Температура, образующаяся после сгорания газа, в несколько раз может превышать температуру при сгорании дерева.
5. Вы можете использовать различные отходы дерева в качестве топлива.
6. Сгоранием газа можно очень легко управлять, регулировать его интенсивность.

В большинстве случаев газогенераторные печи применяются при отоплении загородных домов, гаражей, различных теплиц и так далее. Высококачественные модели можно оборудовать для отопления жилища — это позволит создать максимальный комфорт без применения каких-либо баллонов с газом.

Источник: http://BoldProject.ru/pechi-kotly/gazogeneratornaya-pech-svoimi-rukami.html

Как сделать газогенераторную печь своими руками

Реалии нашей климатической зоны таковы, что проблема обогрева помещений в межсезонье, и особенно в холодное время, всегда будет оставаться актуальной. И это касается не только отдельно стоящих загородных коттеджей, дачных домиков, но и гаражей, мастерских, теплиц.

В подобных помещениях также требуется поддерживать температуру необходимого уровня. В частности мы рассказывали как сделать своими руками печку для гаража без особых затрат. Для такого рода помещений приходится подыскивать эффективную систему отопления, экономную, недорогую.

Среди наших современников достаточно людей образованных, предприимчивых, энергичных. Поэтому они не только находят наиболее эффективную модель отопления, но и создают ее самостоятельно. Умельцами легко создается газогенераторная печь своими руками.

И стоит она в несколько раз дешевле, чем модель, произведенная в промышленных условиях и реализованная через торговую сеть.

Принцип работы газогенераторной печи

Данная модель печи отличается некоторым изменением конструкции, а именно наличием двух камер сгорания. Эти камеры необходимы, чтобы запустить процесс пиролиза. Он происходит в нижней камере, называемой еще отсеком для газификации.

Здесь топливо (дрова) не горит, а вследствие недостатка кислорода переживает процесс тления. В результате выделяется значительное количество горючего газа. Газ поступает во вторую камеру (отсек дожигания), где и сгорает полностью. Через вторую, верхнюю камеру проходят воздуховодные трубы.

Они обеспечивают нагрев воздуха, который поступает в помещение.

Таким образом печь газогенераторная максимально полно использует энергию топлива, направляя тепло внутрь помещения, и не позволяя улетучиваться в пространство. Печь, функционирующая по принципу пиролиза, потребляет гораздо меньше топлива. Одна закладка дров позволяет ей работать гораздо дольше обычной печи, примерно до 12 или даже 18 часов.

Увеличение эффективности работы печи происходит потому, что:

• Температура сгорания выделившегося газа гораздо выше, чем температура сгорания дров;
• Для сжигания газа требуется гораздо меньше вторичного воздуха, чем для древесного топлива;
• Процессом горения газа можно управлять, уменьшая или увеличивая интенсивность.

Как самому сделать газогенераторную печь

Чтобы самостоятельно изготовить указанное отопительное устройство, необходимо обладать достаточными навыками проведения сварных работ, и хорошо знать физику.

Из материалов понадобится:

• Для корпуса – два листа стали, или крепкая металлическая бочка;
• Стальная труба;
• Колосниковая решетка;
• Профильная труба.

Если вы самостоятельно не можете составить чертеж будущей печи газогенераторной, скачайте схему из интернета. Далее действуйте, ориентируясь на рабочий чертеж.

В первую очередь необходимо изготовить двухкамерный корпус. В качестве элемента разграничения камер применяется колосниковая решетка. Стальную трубу используем, чтобы создать отверстия для регулирования притока и оттока воздуха.

Поддувала в таких печах не предусмотрены. Поэтому следует позаботиться об установке регулятора мощности и регулятора газификатора, чтобы управлять потоком воздуха на входе и на выходе.

Из конвективных трубочек собирается и устанавливается на корпусе печи теплообменник-калорифер. Через нижние отверстия трубочек будет захватываться холодный воздух, через верхние отверстия – выводиться воздух после нагревания.

Последние штрихи

Из профильной трубы сооружается система дымоотведения для печи.

Для регулирования температуры можно попробовать установить систему-автомат.

Полностью собранную печь снаружи покрываем эмалью выбранного цвета для металла.

Такова последовательность действий, которая позволяет создавать газогенераторные печи длительного горения собственными силами.

Газогенераторная Чудо-печь калорифер

Недавно мы рассказывали о чудо печах на солярке. Ну а тому, кто не находит у себя навыков для сооружения печи самостоятельно, можно приобрести газогенераторную печь калорифер: Чудо. Это практичное решение для обогрева гаража, теплицы, мастерской по ремонту, дачного домика.

Производители гарантируют непрерывную работу печи по обогреву помещения на одной закладке дров до восьми часов. Обогрев помещения начинается довольно быстро, спустя минут пятнадцать после розжига дров.

Устройство не требует специального технического обслуживания и ухода, особых навыков для его эксплуатации.

Производитель создал функциональное и надежное устройство, с достаточным запасом прочности, рассчитанное на длительную эксплуатацию. Это практичное решение проблемы автономного отопления отдельно стоящих жилых и хозяйственных помещений.

Источник: http://NashKotel.ru/kak-sdelat-gazogeneratornuyu-pech-svoimi-rukami.html

Газогенераторные печи на дровах: принцип работы, плюсы и минусы, модели

Из-за особенностей конструкции и наличия двух камер сгорания газогенераторная печь работает таким образом: сначала твердое топливо под воздействием низких показателей кислорода сгорает и благодаря воздействию низких температур вырабатывается пиролизный газ.

Он переходит в верхнюю камеру сгорания, где и происходит дожиг газов. В итоге получается, что топливо сгорает практически полностью, а выделяемый им газ помогает намного более эффективно эксплуатировать печную установку из-за высокого уровня его теплоотдачи.

Преимущества и недостатки

Преимущества:

• высокие показатели КПД;
• возможность гибкого регулирования температуры теплоносителя за счет контроля подачи кислорода в топку;
• возможность топить данную печь практически любым твердым топливом;
• быстрый прогрев помещения;
• можно сделать закладку без необходимости организовывать перерыв процесса горения;
• для эффективного использования не нужно мелко колоть дрова;
• компактные габариты по сравнению с другими печными конструкциями.

Недостатки:

• нужно устроить хорошо утепленную металлическую трубу, желательно из толстой стали;
• необходимость периодической очистки этой трубы;
• использование в помещениях, где постоянно проживают люди, нежелательно. Лучше устанавливать печь там, где есть времянки, на даче, ва бане или других подоных помещениях.

к содержанию ↑

Виды

Данный вид печей делиться на много категорий:

• по материалу (кирпич, сталь, комбинированные конструкции, чугун);
• назначение (универсальные, для приготовления еды, для отопления банных помещений или времянок);
• метод изготовления (самодельные и промышленные).

к содержанию ↑

Какую печь лучше выбрать для дома?

Для домашнего использования лучше всего подойдут те печи, которые имеют достаточно высокую мощность и являются компактными. Такое решение будет хорошим для помещений любого размера, ведь из-за высокого показателя КПД такая печь может быстро нагревать комнату до высоких температур.

При выборе варианта для отопления дома также стоит обратить внимание на безопасность конструкции, ведь такие печи, в основном, используются для помещений, в которых люди бывают довольно редко. Тем не менее для домашнего использования подойдет конструкция, которая имеет защиту и высокие показатели энергоэффективности.

к содержанию ↑

Критерии выбора

При выборе этого оборудования стоит руководствоваться стандартными параметрами, которые учитываются при покупке печей для отопления. Среди них:

• мощность и производительность, которыми обладает газогенераторная печь. Ее стоит рассчитывать исходя из собственных потребностей в отоплении и размере помещения, которое будет отапливаться с его помощью;
• цена монтажа дымоходной системы;
• габариты конструкции, которые могут и не совпадать с показателями мощности, ведь печи на компактном топливе с возможность доложить его в процессе горения не занимают много места и при таких характеристиках имеют высокие показатели энергоэффективности;
• примерный расход топлива у данной модели печи также важный параметр, который можно рассчитать или узнать у производителя, который снабжает клиентов такой информацией;
• возможность добавить в данную конструкцию дополнительные воздуховоды;
• материал, из которого произведена печь и его толщина. Если это сталь или другие металлы, то обязательно нужно, чтобы стенки были не меньше 3 мм, а на поверхностях, которые соприкасаются с огнем, не менее 4 мм, в противном случае от перепада температур конструкция может деформироваться.

к содержанию ↑

Обзор лучших моделей

1. КочегарЪ 70. Она весит 36 кг и может отопить помещение объемом 80 куб м. Имеет режим длительного горения с возможностью регулирования подачи газа в камеру сгорания. Высота 45 см, ширина 50 и глубина 36 см, так что модель небольшая по габаритам.
2. Везувий АОГТ 00 100 . Эта модель также предназначена для установки в домах или на дачах, ведь имеет привлекательный дизайн.

   Она обогревает до 100 куб. м. помещения,, весит 50 кг и устанавливается возле стенки. Также имеет удобный зольный ящик.

3. Гори Ясно Viking-150. Это более мощная модель печи, чем вышеописанные. По своим характеристикам она подходит для отопления большого помещения на 150 куб м. Есть режим длительного горения и в качестве материала изготовления здесь выступает сталь.

к содержанию ↑

Где лучше установить?

Газогенераторная печь может быть установлена практически в любой части помещения, но модели данных конструкций больше предназначены именно для пристенной установки с выводом дымохода вверх.

Для этого, конечно, существуют варианты с возможностью вывода трубы двумя путями, но они подойдут не всем, так что стоит рассмотреть вариант пристенной установке, как и рекомендует большинство производителей.

Источник: https://pechnoy.guru/pechi/pech-dlya-dachi/gazogeneratornye-pechi.html

Как сделать газогенератор на дровах своими руками: устройство и чертеж, видео монтажа

Занимаясь поисками альтернативного источника энергии, люди обратили внимание на газ, производимый при сжигании отходов древесины. Чтобы появилась возможность для его использования, были разработаны специальные установки — газогенераторы. Образование газа в них происходит за счет сжигания различных видов твердого топлива:

• дров;
• древесного угля;
• опилок.

Также эти агрегаты могут работать и на других видах отходов древесины. Полученный газ может иметь и различное применение, но вне зависимости от типа установки в основу её работы положен принцип газогенератора. Какое устройство имеет газогенератор, какие процессы происходят во время его работы — об этом пойдет речь в этой статье.

Устройство газогенератора, работающего на дровах

Большинство современных моделей газогенераторов изготавливаются из листовой стали. Если говорить о самой распространенной форме корпуса этих установок, то это цилиндрическая. Отметим, что газогенератор может иметь и прямоугольный корпус. Ножки и днище привариваются к нижней части корпуса. Они обеспечивают устойчивость агрегата в процессе использования.

Важными составными частями конструкции газогенератора является бункер. Его используют для загрузки топлива внутрь установки.

Он имеет цилиндрическую форму и изготавливается с использованием малоуглеродистой стали. Бункер устанавливается внутри корпуса газогенератора и надежно закреплен болтами.

Еще одна важная составная часть газогенератора – камера сгорания. Она располагается в нижней части бункера. При ее изготовлении чаще всего применяется жаропрочная сталь. Иногда для отделки внутренней поверхности этой камеры используется керамика. Именно в этой камере происходит сгорание твердого топлива.

Процесс крекинга смолы происходит в нижней части. Для этого там установлена горловина, выполненная из хромистой стали, которая обладает высокими жаропрочными свойствами. Прокладка располагается между корпусом газогенератора и его горловиной. В качестве прокладки обычно используется асбестовый шнур.

Фурмы, посредством которых обеспечивается подача воздуха в этих установках, располагаются в камере сгорания в её средней части. По своему виду это отверстия определенного калибра. Они имеют соединение с воздухораспределительной коробкой, которая связана с атмосферой. Жаропрочная сталь выступает материалом для изготовления фурм и распределительной коробки.

Колосниковая решетка используется для поддержания раскаленных углей. Если говорить о месте ее расположения, то в установке она находится в нижней части генератора.

Прогоревшие угли, превратившиеся в золу, легко проникают через отверстия решетки в зольник. Чтобы имелась возможность для очищения колосниковой решетки от шлака, средняя часть сделана подвижной.

Для поворота чугунных колосников предусмотрен специальный рычаг.

В составе корпуса газогенератора присутствуют и загрузочные люки, которые оснащены крышками, закрывающимися достаточно герметично. Верхний люк имеет уплотнение асбестовым шнуром.

На креплении крышки присутствует специальный амортизатор. Он представляет собой рессору, которая приподнимает крышку при избыточном давлении внутри камеры.

Два загрузочных люка располагаются и с боковой части корпуса.

• Первый находится вверху. Основное его предназначение заключается в добавлении при использовании агрегата топлива в зону восстановления;
• Местом расположения второго является нижняя часть корпуса, а используется он главным образом для удаления золы.

В зоне восстановления производится отбор газа. Он осуществляется через патрубок. К нему методом сварки присоединены трубы газопровода. Совсем необязательно только что произведенный газ, находящийся в горячем состоянии, выводить за пределы корпуса.

Он может использоваться для подогрева или просушивания топлива в том случае, если используется твердое топливо высокой влажности. Для этого его подают в камеру загрузки.

Чтобы он поступал туда, необходимо провести отводящий газопровод по кольцевой вокруг камеры, между корпусом установки и бункером.

Фильтр тонкой очистки находится за корпусом газогенератора. Своим видом он представляет несколько труб, которые заполнены фильтрующими элементами. Прежде чем попасть в этот фильтр, газ проходит через охладитель. Когда же он очищен, газ поступает в смеситель, где производится его смешивание с воздухом. И только потом смесь поступает в ДВС.

Когда в камере сгорания происходит процесс сгорания топлива, то оно окисляется воздухом, который поступает через фурмы камер из воздуха в распределительной коробке.

Образовавшийся горючий газ движется в фильтр грубой очистки, где производится его очистка и последующее охлаждение. А потом он поступает в фильтр тонкой очистки, после чего попадает в смеситель.

Из смесителя образовавшаяся смесь поступает в ДВС.

В настоящий момент различают три типа этих установок:

• прямого процесса газогенерации;
• обратного;
• горизонтального.

Газогенераторы прямого процесса

Главной особенностью этого оборудования является то, что они могут работать на таких видах топлива, как полукокс и антрацит. Это топливо является небитуминозным.

В плане конструкции агрегаты этого типа отличаются тем, что поступление воздуха в колосниковую решетку происходит с нижней части, а в верхней части осуществляется забор газа.

Также необходимо отметить, что влага из топлива в таких установках не попадает в зону горения, поэтому она подводится туда специально. Мощность установки повышается при обогащении производимого газа водородом из воды.

Газогенераторы обратного процесса

Эти аппараты могут использовать в качестве топлива:

• дрова;
• древесный уголь;
• отходы деревообработки.

У них тоже имеются свои отличия конструкции. Одним из главных является то, что в среднюю часть установки зону горения попадает воздух. Ниже этой зоны осуществляется забор газа. В большинстве таких установок отобранный газ используется для задач обогрева находящегося в бункере топлива.

Газогенераторы горизонтального процесса

Подобные установки также имеют свои отличия. В них воздух подводится сбоку, в нижнюю часть корпуса. Причем отметим, что его подача через фурмы происходит с высокой скоростью. Напротив фурмы присутствует газоотводная решетка, через которую производится отбор газа.

Очень небольшой является активная зона газификация в установках этого типа. Она сосредоточена между концом фурмы и газоотводной решеткой. Такие агрегаты отличаются небольшим временем пуска, а также легкостью приспособления при смене режимов работы.

Выбор места установки

Газогенераторы могут устанавливаться:

• в жилых помещениях;
• в подвалах;
• на улице.

Одной из разновидностей этого оборудования являются пеллетные котлы. Часто их установка выполняется в домах, поскольку при загрузке не возникает большого количества мусора, а топливо может спокойно храниться в непосредственной близости от котла.

Установка газогенераторов, которые работают на дровах большой длины, должна производиться на улице в непосредственной близости от места хранения топлива. В этом случае можно без больших неудобств осуществлять подвоз дров к оборудованию. Кроме этого, если котел размещен на улице, можно избавить помещение от грязи и золы.

Нержавеющая сталь используется для изготовления нижнего корпуса котла. Ее главным достоинством является то, что она не подвержена коррозионным процессам. Поэтому оборудование может служить очень долго.

Кроме этого, современные модели установок имеют качественный слой теплоизоляции, что исключает влияние температуры окружающей среды на процесс производства газа.

Также благодаря изолятору исключается влияние этого фактора на скорость пуска установки.

В таких агрегатах размещают систему регулирования. Она находится непосредственно под крышкой, что исключает попадание осадков, когда установка расположена на улице. Двойные стенки имеет дымовая труба.

Что касается самого котла, то его размещают таким образом, чтобы он не замерзал при длительных перерывах в работе.

Дровяной газогенератор своими руками

Если вам требуется газогенератор, то необязательно приобретать его в магазине. Изготовить это оборудование можно своими руками.

Материалы

Чтобы изготовить газогенератор своими руками, необходимо заранее подготовить необходимые материалы:

• бочка;
• трубы;
• фильтры тонкой и грубой очистки;
• вентилятор.

Вы можете построить своими руками как обычный газогенератор на дровах, так и пиролизный. Последний отличается тем, что в составе своей конструкции имеет две камеры сгорания. В первой происходит сгорание топлива и образуется газ. В другой сгорает газ и располагается теплообменник.

Если вы хотите сделать своими руками пиролизный котел, то при работах в его конструкцию нужно установить дополнительную камеру, расположив её в верхней части корпуса. Теплообменник тоже должен находиться в верхней части установки. В некоторых случаях монтаж теплообменника производится сбоку.

Также необходимо помнить о том, что вторая камера газогенератора пиролизного типа может располагаться не только сверху.

Выполняя работы по сборке дымохода, необходимо выполнять все операции в последовательности, обратной движению дыма. В этом случае на его стенках будет образовываться гораздо меньше отложений.

Сам же он должен быть разборным, чтобы в случае необходимости его можно было почистить. Вокруг установки должно быть достаточно свободного пространства, поскольку в процессе работы он серьезно нагревается.

После того как монтаж котла будет завершён, необходимо выбрать оптимальный режим работы, при котором будут сгорать все смолы.

Заключение

В настоящее время для отопления жилищ используют различные установки. Одно из новых решений — газогенератор на дровах. Он позволяет обеспечить теплую атмосферу в жилище при минимальных затратах. Приобрести газогенератор можно в любом магазине. А можно сделать своими руками.

Доступные материалы, применяемые при его создании, обойдутся недорого. Технология его изготовления достаточно простая. Когда аппарат будет изготовлен и правильно установлен, вы можете, сжигая в нем дрова, получать газ, за счет которого будет обогреваться ваш дом.

Кроме того, изготовленный газогенератор своими руками можно использовать в качестве утилизатора и сжигать в нем различные виды отходов –пластиковые бутылки, линолеум.

Источник: https://kotel.guru/pechi/dlitelnogo-goreniya/izgotovlenie-gazogeneratora-na-drovah-opisanie-ustroystva-chertezh.html

Газогенераторные печи из труб. Булерьян своими руками

Устройство газогенераторной печи (калорифер) – всегда актуально, например, для отопления мастерской в частном доме или гаража.

Если растопить такой калорифер утром, то помещение прогреется намного быстрее, чем от включенного водяного котла с батареями.

Основным преимуществом его использования можно назвать то, что если вы не всегда находитесь в этом помещении и отопление носит периодический характер, то не придется опасаться за то, что батареи придется размораживать, или трубы порвет от мороза.

Рассматривая общий принцип работы таких устройств, необходимо отметить их общие свойства.

В каждом из них применяется принцип конвекционного нагрева, или иными словами, они оборудованы дополнительными каналами дня подогрева окружающего воздуха.

Именно такие каналы позволяют прогревать одновременно несколько помещений очень эффективно и максимально быстро. Для регулировки КПД практически каждая печь оборудуется специальной задвижкой для регулирования подачи воздуха к топке.

В основе модели для самостоятельного изготовления положен принцип работы промышленных образцов конвекционных газогенераторных печей семейства Буллерьян. Изучив такой образец мы можем собрать печь своими руками, использовав для этого в качестве основного материала трубы разных диаметров.

Нам понадобятся два отрезка трубы больших диаметров. Наиболее оптимальным размером будут 450 мм и 400 мм. Длина отрезков может быть в пределах от 500 мм 1000 мм. Одна труба должна вкладываться внутрь другой, так, чтобы между их стенками оставалось свободное пространство.

Для устройства дымохода и создания воздушной тяги, способствующей процессу горения, в полученной конструкции должно быть вырезано отверстие и в него вварен отрезок трубы диаметром 100 мм и длиной не менее полутора метров. Для организации подачи воздуха в топку на расстоянии примерно в 300 от нижнего горизонтального уровня конструкции необходимо прорезать несколько полос длиной в ¾ длины конструкции и шириной 15-20 мм.

Один из торцов нашей конструкции наглухо завариваем вырезанной по размеру диаметра меньшей трубы (топочная камера) заготовкой из стального листа толщиной не менее 3 мм. Более тонкий металл использовать не рекомендуется, так как от высоких температур он быстро прогорит и потребуется его замена.

С передней стороны конструкции, там, где будут загружаться дрова или другой материал для топки, необходимо оборудовать закрывающуюся дверцу. Для нее опять же используем заготовку из стального листа, но уже по размеру диаметра большей (наружной) трубы. Дверцу устраиваем на обычных стальных дверных петлях, которые привариваются к конструкции.

Окрашивать снаружи конструкцию можно только специальными огнестойкими составами, так как любая другая краска попросту сгорит.

В заключение необходимо добавить, что такое устройство при разовой закладке дров способно проработать до 12 часов, поддерживая комфортную температуру внутри помещения. Устройство также работает очень эффективно и на других видах топлива, например, на торфяных брикетах или на обычном высушенном коровьем навозе.

Источник: https://mnogo-trub.ru/sam/gazogeneratornye-pechi-iz-trub-bulerjan-svoimi-rukami.html