Монтаж труб из сшитого полиэтилена своими руками: схемы (видео)

Монтаж труб из сшитого полиэтилена своими руками

Монтаж труб из сшитого полиэтилена своими руками — инструкция

В каждом жилище присутствует значительное количество разнообразных трубопроводов – для воды, отопления и канализации.

Нет ничего вечного, и рано или поздно приходится их менять. Все чаще при ремонте старые металлические изделия заменяются на современные пластиковые.

Благодаря дешевизне, простоте укладки и долговечности самыми распространенными среди всего многообразия пластика являются трубные изделия из сшитого полиэтилена. Причем можно произвести монтаж труб из сшитого полиэтилена своими руками, без привлечения специалистов.

Выберем материалы и необходимый инструмент

«Сшивание» полиэтилена производится на производстве четырьмя различными способами, различить которые можно по маркировке изделия PE-X (a, b, c, d). Самые распространенные и наиболее рекомендуемые специалистами являются первых два типа – PE-Xa и PE-Xb. Независимо от используемой технологии на выходе получается сложная и прочная трехмерная полимерная цепочка из молекул этилена.

Благодаря чему изделие получается:

• прочным;
• долговечным;
• имеющим великолепные показатели устойчивости к линейному расширению и коррозии;
• и с хорошим коэффициентом теплоотдачи.

Использовать полиэтиленовые изделия можно для обустройства водоснабжения и водоотведения, а также в качестве основы для системы «теплого пола».

Стоит помнить, что высокий коэффициент теплоотдачи хорош при обустройстве систем обогрева.

А вот если полиэтилен трубы планируется использовать для горячего водоснабжения, то необходимо предусмотреть их теплоизоляцию. Иначе вода просто будет остывать на пути к раковине.

1. Обжимной (компрессионный) – самый простой, но такое соединение способно выдержать давление только до 2,5 МПа.
2. Напрессовочный (используя пресс фитинги для труб из полиэтилена), держит давление в 5 МПа.
3. Сварочный – требует специализированного прибора для сварки, но гарантирует самое надежное соединение (до 10-12 МПа).

Независимо от используемого типа соединения, основной инструмент для монтажа труб — нож-секатор. Соответствующие варианту монтажа фитинги. И для первого способа соединения гаечные ключи, для второго гидравлический либо ручной пресс, и для сварки сварочный аппарат – специальный инструмент для труб из сшитого полиэтилена.

Помните – PE-X имеют отличную эластичность и в процессе монтажа, дабы удержать их на месте необходимо производить фиксацию труб специальными скобами-защелками.

Метод обжима, компрессии для соединения

Чтобы произвести соединение труб из сшитого полиэтилена, сначала берется обжимная гайка и в нее продевается конец трубки (резьба на гайке должна быть развернута в сторону среза). На конец надевается разрезное кольцо, а затем он до упора натягивается на фитинговый штуцер. После, используя ключи, затягивается обжимная гайка.

Не следует слишком усердствовать, и дабы избежать порчи трубы и срыва резьбы, не нужно чересчур затягивать гайку. Фитинг перед монтажом не требует никаких дополнительных манипуляций – не разбирайте его, не снимайте фаску и т.п.

Прессовочный метод сращивания труб

Вначале со стороны среза надевается зажимная пресс-гильза, внешнее кольцо которой должно смотреть в сторону от конца.

Затем берется специальный расширитель для труб из сшитого полиэтилена, и с его помощью конец растягивается до диаметра штуцера фитинга. Так чтобы трубу можно было свободно надеть на этот штуцер.

Насадив ее до упора, пресс-гильзу натягивают к срезу, тем самым прочно зажимая соединение.

Для этого способа используется электросварная муфта, которую надевают на конец трубы. С помощью специального аппарата производится нагрев до температур в 170 С фитинга и среза. А после оный отключается.

Полиэтилен начинает гореть при 400 С, а при 170 С только немного размягчается.

Чтобы правильно исполнить соединение методом сварки своими руками, необходимы определенные навыки и опыт. Поэтому при отсутствии оных лучше всего довериться профессиональным монтажникам.

Эксплуатация PE-X трубопроводов

Основной плюс использования – это высокая способность к линейному расширению. Позволяющая свободно делать из них трубопроводы для холодной, горячей воды, и под системы отопления.

Трубы выпускаются в таком виде, что сразу же после монтажа можно использовать смонтированный водопровод по прямому предназначению.

Для многих случаев достаточным с точки зрения обеспечения герметичности является метод холодного прессования. В большинстве бытовых водопроводных систем давление укладывается в заявленные 2,5 атмосферы. Что позволяет получить герметичное, прочное и долговечное выполненное самостоятельно соединение.

И напоследок. Нельзя допускать попадания на PE-X трубопроводную систему прямых солнечных лучей. Самим трубам вреда это не нанесет, а вот вероятность размножения внутри разнообразных бактерий значительно увеличится.

http://otopleniedomov.com

Источник: http://legkoe-delo.ru/remont-doma/dom-i-sad/55831-montazh-trub-iz-sshitogo-polietilena-svoimi-rukami

Монтаж труб из сшитого полиэтилена своими руками

Домашний уют 21 июня 2018

Инженерные коммуникации традиционно выполняют из металла. Трубопроводная инфраструктура этого типа имеет множество достоинств, которые выражаются в прочности и долговечности.

И все же переход на пластиковые компоненты позволил оптимизировать процессы монтажа снабжающих контуров и повысил стойкость системы перед коррозией.

Сегодня монтаж труб из сшитого полиэтилена доступен рядовому домашнему мастеру даже без поддержки со стороны специалистов.

Особенности материала

Сшитый полиэтилен не стоит путать с обычным сантехническим пластиком. Его можно позиционировать как модифицированный полимерный материал, отличающийся сложной структурой внутренних волокон. Технология формовки трехмерной сетки с продольными и боковыми связями называется PEX – с такой маркировкой сшитый полиэтилен представлен на отечественном рынке.

К слову, наиболее качественные модели поставляют компании «Бир Пекс» и «Рехау». Но даже внутри ассортимента одного производителя технико-эксплуатационные характеристики могут меняться в зависимости от модификации. Например, монтаж трубы из сшитого полиэтилена Rehau Rautitan рекомендуется выполнять в условиях температурного режима 90 °C.

В нормальных условиях эксплуатации сшитый полиэтилен может служить до 40-50 лет, и в этом его главное преимущество по сравнению с другими пластиковыми изделиями для сантехники.

Какой инструмент потребуется для монтажа?

К преимуществам PEX-труб можно отнести и легкость выполнения установки. Без специнструмента монтаж труб из сшитого полиэтилена своими руками можно реализовать с помощью таких средств, как:

• Строительные ножницы.
• Ручной пресс.
• Гаечные ключи подходящего формата.
• Соединительная сантехническая арматура (фитинги, расширители, переходники и т. д.).

Особое внимание на этапе подготовки уделяют подбору фитингов. Их тип подбирается под способ монтажа и условия эксплуатации.

Например, для систем холодного и горячего снабжения применяют разные модели с определенным пределом температурной стойкости. По механике сопряжения фитинги разделяют на обжимные и прессовочные.

Не обходится и без учета размерных параметров под конкретную сеть. Использования переходников по диаметру желательно избегать.

Видео по теме

Монтаж компрессионным способом

Способ довольно простой, но ответственный, так как многое будет зависеть от точности выполнения стыковочных узлов. Своими руками монтаж труб из сшитого полиэтилена компрессионным методом производится по следующей инструкции:

• Подбирается обжимная гайка строго под диаметр трубы. На открытый срез ее надевают так, чтобы резьба обращалась в сторону соединителя.
• Устанавливается разрезное кольцо. Его натягивают и фиксируют таким образом, чтобы срез оказался удаленным на расстоянии 1 мм.
• Окончание трубы с посаженным кольцом и обжимной гайкой плотно и до упора устанавливается на штуцер фитинга.
• Обжимную гайку необходимо уплотнить до оптимального состояния, при котором она сможет выдерживать эксплуатационные нагрузки. Затяжка выполняется с помощью гаечных ключей, но без перетягивания, чтобы не деформировалась труба.

Иногда перед установкой фитинга неопытные мастера выполняют его корректирующую доводку, разбирая и снимая фаску. Подобные действия исключаются.

Монтаж напрессовочным способом

В этот раз потребуется расширитель для увеличения диаметра одного из концов изделия. Пошаговая инструкция по монтажу труб из сшитого полиэтилена напрессовкой выглядит так:

• На трубу надевается зажимная пресс-гильза. Важно соблюсти корректность ее положения так, чтобы сторона с кольцом обращалась внутрь контура, а не к месту установки фитинга.
• Конец трубы растягивается сантехническим расширителем. В процессе операции производится увеличение диаметра, что позволит насадить окончание на штуцер фитинга. Инструмент вводится в трубу, после чего путем разводки рукояток осуществляется растяжка. Процедура выполняется до упора, но не резко, чтобы не оставить деформированные участки в структуре полиэтилена.
• Труба со стороны среза аккуратно натягивается на штуцер фитинга. Крепление должно быть плотным и доведенным до упора.

После завершения монтажа готовую конструкцию на несколько минут оставляют в спокойном состоянии. На это время ее можно слегка обжать с целью исключения возможных деформаций. Далее материал обретет новую форму, естественно подстроившись под заданные параметры.

Монтаж электросварочным способом

Данная технология требует применения специальной муфты, оказывающей термическое воздействие. Это тот случай, когда бытовым инструментом обойтись не удастся. Тем не менее, если планируется монтаж труб из сшитого полиэтилена в больших объемах с высокими требованиями к качеству соединений, этот метод окажется наиболее предпочтительным:

• Электросварную муфту насаживают на срез трубы.
• С клеммами фитинга соединяется сварочный аппарат.
• На спираль фитинга подается напряжение, в результате чего произойдет нагрев участка стыковки до состояния плавления.
• Когда элементы соединения будут спаяны в одну структуру, сварочное оборудование отключается, а полиэтилен оставляют на время отвердевания.

Данная технология обычно используется в промышленности и службами коммунальных хозяйств. Рядовому домовладельцу к ней можно обращаться по причине высококачественного результата соединения труб – спайка практически исключает использование вспомогательных крепежных элементов, образуя при этом надежный и долговечный шов.

Какие нюансы учитываются в ходе работы?

Существуют универсальные правила монтажа труб из сшитого полиэтилена, которых следует придерживаться независимо от способа соединения:

• Все материалы от трубы до инструментов и сантехнической арматуры к моменту работы должны быть очищены от пыли, масла и грязи.
• При комплексной сборке трубопровода первыми всегда стыкуются выходные линии от распределительного коллектора системы водоснабжения.
• В сложных системах перед монтажом составляется схема трубопроводных контуров. На ее основе выполняется предварительная нарезка трубы на сегменты. Стыковка выполняется с минимальными перекосами – следует выдерживать направления контуров по горизонтали и вертикали.

Проверка качества монтажа

Главный показатель правильно выполненных соединений – полная герметичность стыков. Для проверки монтажных узлов используется компрессорный опрессовщик – своего рода нагнетатель давления, который устанавливается на определенном участке трубопровода. Тактика проведения опрессовки зависит от системы, в которой производился монтаж труб.

Сшитый полиэтилен для отопления или водоснабжения желательно тестировать на отдельных отрезках между запорной арматурой. Линия избавляется от воздуха и заполняется водой, после чего на несколько часов оставляется под контролем опрессовщика. Показания давления фиксируются до и после завершения процедуры.

Если была выявлена разница между показаниями, это может свидетельствовать о наличии утечки.

Есть ли недостатки у коммуникаций из сшитого полиэтилена?

Выбирая материал для трубопровода, следует учесть несколько слабых мест PEX-труб. Во-первых, структура данного пластика характеризуется высокой проницаемостью кислорода, который способствует развитию коррозии.

Соответственно, монтаж труб из сшитого полиэтилена лучше производить с фитингами, выполненными из тех же полимеров, а не из металла.

Во-вторых, материал чувствителен к солнечным лучам, поэтому любые контуры на улице должны иметь или изоляцию, или защитный внешний каркас.

Заключение

С точки зрения установки полиэтиленовые трубы оптимально подходят для бытового использования. Материал без труда режется, корректируется и совмещается с наиболее распространенной сантехнической арматурой по конструкции и размерам.

Например, монтаж труб «Рехау» из сшитого полиэтилена можно выполнять с типовыми поворотными угольниками, фитингами и обжимными кольцами. Производитель предлагает и немало собственных комплектующих для сборки трубопровода.

Остается лишь грамотно спроектировать конструкцию, рассчитать параметры монтажных узлов и внимательно произвести технические операции.

Источник: fb.ru

Источник: https://monateka.com/article/279845/

Монтаж труб из сшитого полиэтилена своими руками: основные способы (видео)

Главная » Новости

Опубликовано: 03.09.2018

Монтаж труб из сшитого полиэтилена Бир Пекс

На сегодняшний день большую популярность приобретают низкотемпературные отопительные системы.

Поэтому неудивительно, что увеличился потребительский спрос на данную продукцию. Еще бы! Имея такой прибор, возможно отопление помещений при температуре теплоносителей до 80°С, при этом имеется относительно недорогая стоимость. В связи с этим многие задаются вопросом, как происходит монтаж труб из сшитого полиэтилена.
Трубы для теплого пола. Аксиальная система. Акватерм 2018

На сегодняшний день большую популярность приобретают трубы из сшитого полиэтилена, так как являются низкотемпературными системами.

Характеристики таких изделий

Пластиковые системы имеют следующий набор свойств:
Монтаж теплого пола: соединение трубы, подключение трубы к коллектору

коррозионная устойчивость; наличие высокой стойкости к воздействиям химических средств; отличное усадочное свойство материала; присутствие износостойкости на стирание; оптимальные соотношения гибкости и прочности; высокая ударопрочность и ударовязкость в месте надреза даже при температуре до -50°С; наличие стабильности форм. Если отсутствуют прилагаемые нагрузки, то изделия из сшитого полиэтилена исключают деформацию при температуре до 200°С; присутствие высокой усталостной прочности даже при эксплуатации в предельной рабочей температуре (до 95°С).

Данные пластиковые изделия имеют эксплуатационный срок:

больше 15 лет, если присутствует постоянное внутреннее давление в 9 бар, рабочая температура в 95°С; больше 50 лет с аналогичным давлением и несменной температурой в 70°С.

Стойкость изделий к воздействиям огня и химических реагентов

Пластиковые системы из сшитого полиэтилена являются конструкцией, изготовленной при помощи чистого углеводорода.

Пластиковые системы из сшитого полиэтилена являются конструкцией, изготовленной при помощи чистого углеводорода. Именно поэтому они горючи. Например, при температуре более 350°С материал теряет свои формы и стекает каплями.

Но при этом происходит образование углекислого газа и чистой воды, которые не вызывают коррозию и безопасны для человека, так как отсутствуют ядовитые вещества.

Пластиковые изделия устойчивы к обычным растворителям, таким как:

алифатические (например, бензин); ароматические (присутствие толуола); хлорированные углеводороды (наличие трихлорэтилена).

Если пластиковые детали контактируют с органическими труднолетучими соединениями (воском, жирами, маслами), то может произойти небольшое набухание.

А применение некоторых сильных окислителей, например, галогенов или азотной кислоты, может привести к разъеданию труб из сшитого полиэтилена.

Процесс монтажа изделий из сшитого полиэтилена

Основные способы монтажа пластиковых труб :

соединение компрессионными фитингами; соединение напрессовочными фитингами.

Соединение конструкции компрессионными фитингами

Это наиболее простой способ, который применяется при монтаже трубопроводов как горячего, так и холодного водоснабжения. Не нужно приобретать специальные инструменты, достаточно будет:

ножниц-секаторов; двух гаечных ключей.

Монтаж осуществляется так:

Обжимная гайка надевается на конец изделия, при этом резьба должна быть обращена в направлении соединителя. Затем требуется наличие разрезного кольца. Учитывайте, что его край должен иметь расположение относительно срезов системы на расстоянии 0,1 см.

Потом на фитинговый штуцер насаживается сама труба (до упора). Снятие фаски или выполнение других дополнительных манипуляций не нужно. Обжимная гайка закручивается гаечными ключами. При этом помните, что при затягивании не следует применять чрезмерных усилий, иначе возможно прорезание изделия.

Что, в свою очередь, приведет к повторному монтажу.

Соединение напрессовочными фитингами

При помощи данного варианта пластиковые водопроводные изделия соединяются неразъемно. Однако здесь нужен пресс-инструмент.

Процесс монтажа осуществляется следующим образом:

На изделие надевается зажимная неразрезная гильза. Вставляет до упора расширитель с подходящим диаметром. Требуется равномерно свести наличие расширительных рукояток и зафиксировать на некоторое время (20-30 секунд). Происходит вставка в изделие штуцера.

Благодаря молекулярным свойствам сшитого полиэтилена, выполняется обратная усадка. Потом уже снятие трубы с фитингов будет практически невозможно. Напрессовывание на фитинг гильзы осуществляется гидравлическим либо ручным прессом.

Все очень просто.

Запасайтесь необходимыми деталями и приступайте к работе!

Источник: http://oskar.odessa.ua/statti/2018-09-03/2011556958-montazh-trub-iz-sshitogo-polietilena-svoimi-rukami-osnovnye-sposoby-video.html

Теплый водяной пол и его монтаж из сшитого полиэтилена

Отопление частного дома, коттеджа или площадей общественного пользования решается с помощью современного способа – монтажа теплого пола.

Это решит вопрос создания комфортных условий пребывания в помещениях различного назначения, а также позволит сэкономить на монтажных работах. Облегчается и эксплуатация такого пола.

Теплый водяной пол гораздо быстрее смонтировать, чем установить радиаторное отопление.

Теплый водяной пол: комплектующие и материалы, необходимые для его обустройства

Чтобы создать теплый водяной пол, необходимы ниже перечисленные комплектующие и материалы:

• котел водонагревательный;
• бак расширительный;
• насос нагнетающий;
• клапаны шаровые;
• трубы из пропилена или полиэтилена сшитого (16 — 20 мм);
• коллектор;
• обжимной фитинг;
• профиль крепежный;
• крепежные материалы (дюбеля, шурупы);
• лента демпферная;
• сетка армирующая.

Трубы должны выдерживать высокое давление и высокую температуру (до 950). Чаще всего применяются полиэтиленовые трубы. Они характеризуются тем, что при нахождении в них горячей воды, имеют низкую степень расширения.

Коллектор снабжен всеми необходимыми элементами и приборами, с помощью которых можно регулировать и настраивать на необходимый режим работу теплого пола.

Работы, которые необходимо проделать, сводятся к следующим:

• рассчитать необходимую длину труб для каждого помещения и шаг установки;
• выбрать тип котла;
• обустроить основание под укладку труб;
• осуществить монтаж труб;
• залить стяжку.

Все эти этапы работы для специалистов не представляют особых усилий и трудностей. Самому же необходимо вникнуть в каждый пункт, чтобы не наделать ошибок и не испортить стройматериалы.

Обустройство теплого пола начинается с удаления старой стяжки и выравнивания основания. Допускаются перепады до 5 мм. Полученная поверхность с помощью пылесоса очищается от пыли. <\p>

Cледующий этап — укладка слоя гидроизоляции.

Затем по всему периметру помещения тщательно закрепляется демпферная лента, назначение которой компенсировать то расширение, которое может возникнуть при нагревании теплого пола. Затем необходимо утеплить поверхность по всей площади. И тут понадобится специальный материал — вспененный полиэтилен.

В очень холодных помещениях может понадобиться заполнение всей площади пола слоем керамзита с последующим покрытием его листами пенополистирола. Толщина этих листов должна быть не менее 10 см. Можно воспользоваться специальными утеплительными листами, у которых для труб уже предусмотрены каналы. Это значительно облегчит работу при монтаже теплого пола.

На имеющийся утеплитель ложем армирующую сетку. Трубу изгибаем вручную и укладываем спиралью с определенным шагом (не более 10 см). Концы труб обязательно подводятся к коллектору. Для фиксации с коллектором используем обжимной фитинг.

Далее система теплого пола заливается водой и проверяется в рабочем режиме на возможные дефекты. Только после всех перечисленных работ она может быть залита бетонным раствором.

Заливку обязательно осуществляют при работающей системе. После заливки теплого пола бетонным раствором, дают ему выстояться не менее месяца.

По истечению этого срока переходят к следующим работам – укладке необходимого напольного покрытия. <\p>

Мне нравится!0Мне не нравится!0

Источник: https://www.allremont59.ru/inzhenerka/otopl/montazh-vodyanogo-teplogo-pola-iz-sshitogo-polietilena.html

Монтаж труб из сшитого полиэтилена

Все большее распространение сегодня получили отопительные системы низких температур. Поскольку температура теплоносителя в современных системах может не достигать 80 градусов, все большим спросом пользуются трубы из сшитого полиэтилена. Они относительно недорого стоят и очень просты в установке.

Трубы из сшитого полиэтилена PE-X

Поэтому стоит рассмотреть этот материал подробнее, а также нюансы монтажа.

Характеристики

Есть множество свойств труб из сшитого полиэтилена, из-за которых они стали столь популярными:

• Прекрасное сочетание гибкости и прочности.
• Стойкость к образованию трещин.Трубы из сшитого полиэтилена PE-X
• Устойчивость формы. Если нет нагрузки, такие изделия способны не деформироваться даже при температуре в двести градусов.
• Усталостная прочность также находится на высоте, несмотря на использования в температурах до 95 градусов.
• Несмотря на температуры до минус 50 градусов, наблюдается высокая ударная вязкость и прочность в местах надрезов.
• Коррозийная стойкость.
• Отменные качества по усадке материала.
• Стойкость к истиранию и воздействию агрессивных веществ.
• Отсутствие тяжелых металлов.

Труба из сшитого полиэтилена способна прослужить:

• Больше пятидесяти лет при температуре в семьдесят градусов и внутреннем давлении в девять бар.
• Больше пятнадцати лет, при том же давлении и температуре 95 градусов.

Дело в том, что такая труба намного лучше переносит низкие температуры за счет образующихся поперечных связей.

Если сравнивать материал с обычным полиэтиленом, он не такой ломкий, поэтому может применяться в широком температурном диапазоне: от минус 120 до плюс 120 градусов. Если нет механического воздействия, то температура в плюс 120 градусов может воздействовать непродолжительное время.

Благодаря снижению кристалличности полиэтилена при сшивке он получается гибким, не ломается при больших количествах изгибов.

Труба может набухнуть при воздействии масел, жиров или воска. Разъесть изделие могут сильные окислители.

На поверхности не появляются трещины после контакта с моющими средствами, антифризами.

Монтаж

Установка может быть осуществлена двумя методами:

Напрессовочными фитингами

Такой способ дает возможность надежно соединить водопроводные трубы из сшитого полиэтилена. Его недостаток – неразъемность. Также потребуется пресс-инструмент для установки.

Труба rehau — сшитый полиэтилен, оснащенная фитингом

Монтаж выполняет так:

Неразрезная гильза сначала надевается на трубу. Дальше на нее подходящего диаметра вставляется расширитель, до упора.

Затем его рукоятки сводят равномерно до упора, фиксируя на несколько секунд.

Дальше в трубу вставляется штуцер фитинга, также до упора.

Используя пресс, гильза запрессовывается на фитинг.

Опрессовка PEX трубы

 Компрессионными фитингами

Такими фитингами проще выполнять монтаж. Их можно использовать и для горячего, и для холодного водоснабжения без применения специального инструмента.

Составляющие части компрессионного фитинга

Для соединения потребуется два гаечных ключа вместе с ножницами-секатором.

Соединение выполняется так. Обжимная гайка надевается на конец трубы при помощи гаечного ключа. Не следует прилагать много усилий, дабы не прорезать трубу. Дальше надевается разрезное кольцо. Его край относительно среза трубы должен находиться на расстоянии в 1 мм.

Дальше изделие насаживается на штуцер фитинга до упора.

Стоит ли использовать?

Трубы из сшитого полиэтилена – прекрасный материал для построения надежного и прочного водопровода. Главное, учесть все нюансы монтажа и применить правильный способ. И тогда водопровод прослужит долго.

Источник: http://TrubyGid.ru/montazh-trub-iz-sshitogo-polietilena

Как монтировать трубы из сшитого полиэтилена

Трубы из сшитого полиэтилена, как и трубы из металла, используют для обустройства различных трубопроводных систем, как внутридомовых, так и уличных. И как показывает практика, они ничем не хуже. Более того, трубы из данного материала получили в последнее время очень широкое распространение благодаря простоте в использовании и относительно небольшой стоимости.

Свойства, которые присущи трубам, изготовленным из сшитого полиэтилена

Материал трубы — сшитый полиэтилен, для отопления и водоснабжения в строительстве применяется чаще всего.

Полиэтиленом называется всем известный, применяемый во многих сферах полимер, который получают путем полимеризации этилена. Процесс «сшивки» полиэтилена заключается в преобразовании его внутреннего молекулярного устройства без изменения химического состава.

По завершении данного процесса материал приобретает полезные качества, которыми не обладал до этого, что дает возможность применять его намного шире, чем ранее. Преимуществами полиэтиленовых труб принято считать такие качества как:

• прочность и неподверженность действию больших температур;
• подвергаясь действию высокой температуры (до 200 градусов) не меняет конфигурацию, при условии отсутствия давления;
• устойчивость к возникновению растрескивания;
• даже при очень низкой температуре (до -50 градусов) сохраняется большая устойчивость к ударам;
• соблюден баланс между показателями твердости и эластичности;
• является трудностираемым материалом;
• обладает свойствами усадки, т.е. через некоторое время после растягивания принимает первоначальную форму;
• устойчивость к действию различной химии;
• антикоррозийные свойства;
• отсутствие в составе тяжелых металлов;
• могут свободно сгибаться и при этом не ломаются;
• небольшой вес и размер;
• идеальная гладкость;
• эластичность. Благодаря этому свойству отпадает необходимость использования дополнительных соединителей;
• способность гашения звуковых и механических вибраций;
• большой срок службы.

Но, как и любой материал, трубы из сшитого полиэтилена имеют и некоторые недостатки. К ним можно отнести следующие свойства:

• фитинги из латуни, служащие для соединения труб, не должны соприкасаться со стяжкой и штукатуркой. Это может спровоцировать коррозию и, как следствие, нарушение нормальной работы;
• в систему водоснабжения не должен проникать прямой солнечный свет, потому что из-за него в воде может распространиться большое количество бактерий.

Необходимый инструмент для труб сшитого полиэтилена

• труборезы или ножницы для обеспечения ровного среза торца трубы перед соединением;
• цанговый расширитель, служащий для того чтобы расширить конец трубы для облегчения введения в него фитинга;
• гаечные ключи;
• тиски для запрессовки;
• фитинг, обжимная гайка, разрезное кольцо.

Фитинги – это узлы, с помощью которых соединяются трубы. Фитингами называются самые разные соединители: муфты, угольники, тройники и др. Еще они различаются по способу соединения. Существуют резьбовые, капиллярные, компрессионные, напрессовочные фитинги.

Монтаж труб из сшитого полиэтилена обычно осуществляется одним из двух способов:

• с использованием компрессионного фитинга;
• с использованием напрессовочного фитинга, предназначенного для полиэтиленовых труб.

Данный вид фитинга отличается несложным монтажом и может использоваться как при прокладке труб с холодной, так и с горячей водой. Для соединения труб понадобится минимум инструментов: труборез и ключ для затягивания гаек.

Соединить трубы при использовании компрессионного фитинга можно следующим образом:

• сначала обжимная гайка надевается на трубу;
• следом надевается разрезное кольцо, которое должно располагаться в одном миллиметре от торца трубы;
• далее труба надевается на штуцер фитинга, пока не упрется в него;
• потом гаечным ключом закручивается обжимная гайка. В процессе закручивания важно не переусердствовать и не повредить трубу.

Монтирование трубопровода с использованием фитинга напрессовочного типа

Присоединение труб с использованием фитинга напрессовочного типа является очень прочным и надежным, но при этом неразъемным. К тому же чтобы это осуществить, применяя данный метод, необходимо использовать запрессовочные тиски.

Монтирование труб с применением напрессовочного фитинга происходит так:

• труба зажимается цельной гайкой;
• в нее вводят расширитель и продвигают до тех пор, пока не почувствуется упор;
• одновременно растягивают трубу с его же помощью и задерживают примерно на минуту;
• фитинг вводят внутрь трубы. Материал, из которого состоит труба, благодаря своему свойству обратной усадки примет потом изначальную форму и размер, спустя некоторое время снятие трубы с фитинга будет вызывать затруднения;
• гильза запрессовывается на фитинг посредством инструмента для запрессовки.

Несмотря на то, что соединить фрагменты труб из сшитого полиэтилена довольно просто, при выполнении этой работы нужно быть предельно внимательным и аккуратным.

Для сооружения трубопроводной системы в целом, понадобится схема ее расположения, на которой будут зафиксированы точные размеры и промежутки между узлами.

Далее следует составить смету, в которой необходимо учесть количество и стоимость необходимых материалов: соединителей, кранов, труб и др. Диаметр труб из сшитого полиэтилена колеблется в пределах от 1 до 16 см.

Перед тем как начать работу нужно подобрать подходящий для конкретных целей.

Для составления схемы можно использовать специальные программы или консультацию специалиста. По завершении работы над схемой и тщательной ее проверки можно приступать к разметке стен помещения, в котором будет прокладываться трубопровод.

Во время эксплуатации не стоит забывать о необходимом техническом обслуживании. Если монтаж трубопровода произведен корректно, то даже при его выходе из строя ремонт будет осуществляться гораздо легче.

Как монтировать трубы из сшитого полиэтилена

• 5.00 / 5 5

Источник: http://recn.ru/kak-montirovat-truby-iz-sshitogo-polietilena

Инструмент для монтажа труб из сшитого полиэтилена и технология выполнения работ

При организации индивидуального водоснабжения и современных отопительных систем все большее применение находят трубы из синтетических материалов, основными из которых является полипропилен, металлопластик и полиэтилен двух типов: низкого давления (ПНД) и сшитый (PEX). При устройстве трубопроводной магистрали из последнего вида используют специализированный инструмент для монтажа труб из сшитого полиэтилена и технологии, отличные от работы с похожими материалами.

Монтаж трубопроводной линии из сшитого полиэтилена несложно провести своими руками при наличии нужного инструмента после изучения технологии стыковки. При этом полезно знать свойства PEX полиэтилена и области его применения.

Рис. 1 Внешний вид изделий из сшитого полиэтилена

Технология производства труб из сшитого полиэтилена

Обычный полиэтилен имеет низкую термостойкость, поэтому находит применение в быту только при организации холодного водоснабжения. Современные технологии, которые называют сшивкой, позволили получить из полиэтилена материал с более высокими техническими характеристиками под условным обозначением PE-X (PE — PolyEthylene, X — Cross-linked).

Изменение параметров достигается выбиванием атомов водорода из полиэтиленовых молекул с их дальнейшей поперечной сшивкой в трехмерную сетку следующими химическими и физическими способами:

• Пероксидный (PE-Xa). Методика заключается в перемешивании полиэтиленовых гранул и пероксидов с дальнейшим нагревом смеси до высокой температуры.
• Силановый (PE-Xb).При данной обработке полиэтиленовую заготовку пропускают через ванну с силаном и катализатором, в результате чего молекулы водорода замещаются силаном. Метод отличается равномерностью сшивания по всему сечению изделия.
• Электронный (PE-Xc). Высокопроизводительный способ, при котором удаление водорода из молекулярной решетки происходит путем бомбардировки его структуры электронами при рентгеновском излучении. Недостаток данного способа — неравномерная структура материала с более высоким процентом сшивки молекул на наружной поверхности.
• Азотный (PE-Xd). Редко используемый из-за малой эффективности метод обработки полиэтилена азотными радикалами.

Рис. 2 Маркировка PE-X

Стандартный технологический процесс производства PE-X состоит из следующих этапов:

1. Расплавленный гранулированный полиэтилен вместе с красителем, прессом выдавливается через кольцевое отверстие экструдера, образуя цилиндр необходимого сечения.
2. Если изделие предназначено для отопительных систем или теплых полов, его поверхность обрабатывается спиртовым раствором этиленвинила, в результате чего образуется пленка, препятствующая диффузии кислорода.
3. Конечной стадией процесса производства является обработка изготовленной трубной поверхности по одной из приведенных выше методик, при этом молекулы сшиваются с разной степенью эффективности.

Основные технические характеристики труб из сшитого полиэтилена

Трубы из сшитого пластика широко используют в быту при:

• Монтаже линий и элементов систем отопления.
• Устройстве теплых полов под стяжкой.
• Подключении радиаторов отопления при переноске.

Рис. 3 PE-X – свойства материала

Широкое применение полиэтиленовых труб, изготовленных способом сшивания, обусловлено их следующими свойствами:

• В отличие от обычного полиэтилена, который рассчитан на работу под давлением с температурой жидкости, не превышающей 40 С., PEX могут длительное время функционировать в системах с температурой воды до 95 С. Максимальная рабочая температура, которую выдерживают трубопроводные линии из РЕХ, зависит от способа изготовления и может достигать 120 С.
• Материал легче стали в 8 раз.
• Гладкая поверхность внутренних стенок уменьшает потери давления в трубопроводе, на них не образуется накипь.
• Многие марки PEX способны работать при давлениях до 20 бар.
• Магистраль из сшитого полиэтиленового трубопровода поглощает вибрации от работающего оборудования (компрессионных электронасосов) и шумы от проходящего водного потока.
• РЕХ устойчив к воздействию большинства агрессивных химических веществ, число которых достигает 200 наименований.
• Срок службы РЕХ составляет 50 лет при эксплуатации в режиме 90 С./7 бар. или 70 С./11 бар.
• Материал устойчив к коррозии, не выделяет в протекающую жидкость вредных токсинов и химических веществ во всем диапазоне рабочих температур.
• Пластичность позволяет монтировать трубопровод с минимальным радиусом изгиба в 6 диаметров.
• РЕХ не теряет своих свойств при замерзании жидкости внутри.
• Поверхность, покрытая слоем поливинилэтилена (EVON), препятствует диффузии кислорода.
• Трубопровод из РЕХ легко монтируется своими руками с помощью простых механических приспособлений.
• Изделия обладают обратной усадкой, то есть принимают начальную форму в случае пластической деформации.

Рис. 4 Примеры соединения труб из сшитого полиэтилена

Обладают ли изделия из PEX недостатками

Сшитый пластик имеет недостатки, которые производитель устраняет на стадии производства, основные из них:

• Высокая кислородопроницаемость. Правилами технической эксплуатации нормируется содержание в воде, циркулирующей в сетях отопления, кислорода. Его наличие в жидкости приводит к окислению металлических изделий в результате взаимодействия, из-за чего образуются оксиды металлов (ржавчина), приводящие к ускоренному разрушению металлических частей. Поэтому при производстве PEX покрывают диффузионным слоем из синтетических компонентов, препятствующих поступлению кислорода в воду.
• PEX боится воздействия ультрафиолетового излучения. Для защиты его окрашивают на стадии изготовления и эксплуатируют внутри помещений.
• Для монтажа трубопровода требуется приобретение соединительных фитингов и специализированного инструмента, что с экономической точки зрения довольно накладно, как и стоимость 1 погонного метра труб, составляющая около 0,7 у.е.

Особенности соединения сшитых полиэтиленовых труб

Основная технология стыковки полиэтиленовых труб — использование фитингов. При этом существуют 3 основных метода стыковки труб — компрессионный (обжимной), прессовый (пресс-фитинги, обжимные кольца) и напрессовочный (надвижные гильзы).

Сущность компрессионного способа состоит в обжимании фитинга, помещенного внутрь трубы, с помощью металлического кольца с прорезью на поверхности, которое сжимается накидной гайкой. Технология является универсальной и широко используется для соединения ПНД и металлопластиковых труб.

Рис. 5 Виды фитингов

Благодаря своей пластичности для монтажа РЕХ разработана спецтехнология напрессовки, при которой фитинг вставляется в механически расширенное гнездо на конце трубы.

Помимо того, что после установки фитинга пластик автоматически сжимается вследствие своей молекулярной памяти, обеспечивая прочную и герметичную фиксацию, сверху на соединение механическим методом натягивается металлическая гильза, обеспечивающая очень надежную фиксацию.

Прессованием фиксируют фитинги, специально изготовленные для запрессовки на наружной трубной поверхности или расположенные внутри стенок, в последнем случае их зажим происходит наружными зажимными кольцами.

Почему сшитый полиэтилен не сваривается

В отличие от полипропилена, который легко сваривается паяльником для сварки полипропиленовых труб в домашних условиях, сварка полиэтилена любого вида в быту не применяется из-за высокой стоимости оборудования и непрактичности.

Сварочная технология используется для состыковки промышленных и магистральных труб большого диаметра из полиэтилена низкого давления (ПНД), при этом применяют две методики сварки полиэтиленовых труб: электромуфтовая сварка при помощи пластиковых электросварных муфт или стыковая сварка, сварное сопряжение под давлением после расплавления трубных концов специализированным стыковым сварочным аппаратом.

Рис. 6 Особенности соединения труб ПНД большого диаметра сваркой

Электросварные муфты для сваривания ПНД имеют высокую стоимость, к тому же для их использования требуется дорогостоящий прибор, обеспечивающий прохождение электрического тока с заданными параметрами.

Во втором, более «дешевом» способе, помимо использования паяльного диска с электронным прибором, задающим температуру и время его нагревания, трубы помещают в массивную конструкцию, позволяющую соединять их нагретые концы под давлением.

Соединение PEX с помощью пресс-фитингов

Стыковка пластиковых труб пресс-фитингами аналогична производству данных операций с изделиями из металлопласта и выполняется в следующей последовательности:

1. Обрезают трубные концы ножницами-секаторами и снимают внутреннюю фаску разверткой.
2. В стандартные пресс-клещи вставляют насадку нужного размера, наиболее распространенные наружные диаметры — 16, 20, 25 и 32 мм.
3. Разводят рукоятки инструмента на 180 градусов и открывают его головку, после чего в ее пазы вставляют две половинки пресс-насадок, их закрепляют кнопочным фиксатором.
4. Одевают пресс-фитинг поверх трубы до упора (его расположение и точность установки можно посмотреть в контрольном окошке).
5. Раздвигают рукоятки инструмента на 180 градусов, открывают замок, вставляют пресс-фитинг и сдвигают рукоятки, для чего прилагают определенные усилия.
6. После совмещения ручек прибора обжимку пресс-фитинга в системах с опрессовкой можно считать завершенной.

Рис. 7 Фрагменты видео установки пресс-фитингов

Следует отметить, что данная методика рассчитана на жесткие трубопроводы, так как пресс-фитинг помещается и обжимается снаружи трубной поверхности, поэтому ее использование для монтажа эластичных PEX практически не применяется.

Опрессовка

В отличие от предыдущего метода, фитинг вставляется внутрь трубы, а его контакт со стенками происходит при помощи обжимного кольца, операцию производят в таком порядке:

1. Ножницами-секаторами обрезают трубные концы под углом 90 градусов к центральной оси.
2. Калибратором обрабатывают конец, придавая ему круглую форму, выравнивая края и снимая с внутренней стороны фаску, образованную после обрезки. В случае отсутствия калибратора для снятия фаски можно воспользоваться наждачной бумагой.
3. Вставляют в трубу штуцер фитинга до упора и надевают на ее конец обжимную муфту.
4. С помощью ручных или электрических пресс-клещей производят обжимание муфты, которая по окончании проводимых работ должна иметь углубления в виде колец правильной формы.

Рис. 8 Опрессовка

Данный технологический процесс хотя и может теоретически использоваться для крепления фитингов в PEX видах, обеспечивает менее надежный контакт, чем специально разработанная методика для состыковки друг с другом сшитых полиэтиленовых труб.

Источник: http://montagtrub.ru/instrument-dlya-montazha-trub-iz-sshitogo-polietilena-tehnologiya-vyipolneniya-rabot/

Монтаж полиэтиленовых труб своими руками

В этой статье мы расскажем, как осуществить монтаж полиэтиленовых труб своими руками. Это позволит в несколько раз сэкономить при прокладке большинства коммуникаций. Существуют различные виды упомянутых изделий, а также способы их установки. Эта статья осветит все эти аспекты.

Для газа

Область применения

Полиэтилен получил широкое распространение в производстве различных изделий. Это полимер, который обладает рядом очень полезных свойств. Например, он невосприимчив к действию большинства кислот, бензина, различных масел и других растворителей.

Это означает, что при нахождении в агрессивной среде срок службы такого материала может быть очень продолжительным. В промышленности это сырье применяется при изготовлении упаковок для различных продуктов питания.

Материал не оказывает губительного воздействия на организм человека, хотя и является продуктом нефтяной промышленности.

Гибкие

Водопровод из ПНД труб

Такое широкое распространение связано с простотой установки и высокой гибкостью конечного продукта.

Виды полиэтиленовых труб

ПВД

Все трубы из полиэтилена делятся по признаку выдерживаемого давления. Существует три основных вида:

• ПВД. Такие изделия выдерживают высокое давление. Они применяются на высоконапорных магистралях и участках. Их диаметр может превышать 1 м. Актуальны для организации водоснабжения микрорайонов или даже городов.
• ПНД. Самый распространенный и часто встречающийся вид. Трубы из пластика низкого давления применяются для водопровода, в этом случае они чаще всего имеют синюю полоску по всей протяженности, либо могут быть полностью окрашены в синий цвет. Для прокладки газовых магистралей применяется материал с желтой полосой.
• Третий вид изготавливается из вторичного сырья. Обычно такие трубы применяют для прокладки различных линий связи. Изделия служат гильзами, которые предотвращают пагубное воздействие на кабель.

ПНД

Плюсами таких изделий являются:

• устойчивость к коррозии;
• высокая гибкость и пластичность при монтаже;
• простота соединения;
• высокая механическая прочность;
• невозможность образования наростов и засорений благодаря гладкости стенок;
• устойчивость к гидроударам (допускается кратковременное превышение допустимого давления в несколько раз);
• хороший диэлектрик;
• возможность монтажа в ограниченном пространстве;
• значение гидропотерь ниже, чем у других материалов;
• более высокая плотность, чем у стали — в 8 раз;
• сварные швы по прочности превосходят прочность самих труб;
• относительно небольшой вес;
• 50 лет службы без необходимости обслуживания.

Способы монтажа

Разъемные фитинги для ПНД

С установкой может справиться даже новичок при условии наличия необходимого инструмента и основных знаний. Все виды сочленений труб этого вида делятся на две основные категории:

• Разъемные. Для них разработаны специальные фитинги. Сборка всей конструкции возможна при наличии элементарных инструментов, которыми обладает любой хозяин.
• Монолитные. В этом случае доступно два варианта, которые можно применять. Один из них подразумевает склеивание при помощи специального состава, который не оказывает отрицательного воздействия на организм. Второй — это пайка. Она имеет свои подвиды. Осуществляется при помощи специального аппарата, который нагревает торцы, после чего происходит стыковка. Также разработаны специальные муфты, в которые встроены спирали (еще их называют элементами с закладным нагревателем), осуществляющие сварку.

С помощью муфт

Практическое руководство

Первый метод соединения, о котором говорилось выше, часто применяется в домашних условиях. Инструмент, который понадобится при сборке всей конструкции:

• ножницы для труб или ножовка по металлу;
• специальный ключ с цепью;
• фитинги;
• рулетка.

Разъемные соединения для ПНД

Весь процесс по укладке будет сводиться к следующему:

• Вся труба выпускается в бухтах, поэтому ее нужно будет удобно разместить для упрощения задачи. Отмеряется необходимый отрезок и при помощи ножовки или ножниц отрезается от бухты.
• Край, который будет заходить в фитинг, хорошо выравнивается. Это необходимо сделать, чтобы впоследствии не возникло перекоса, и чтобы захват был равномерным.
• Снимается фаска под конус, это даст возможность проще пройти уплотнительную резинку.
• С фитинга откручивается муфта.
• Вынимается уплотнительное кольцо.
• Вначале муфта, а затем и уплотнительное кольцо надеваются на трубу.
• Кольцо должно быть развернуто так, чтобы его конусная часть упиралась в муфту, а бортик в фитинг.
• Труба смачивается водой или мыльным раствором. Это поможет проще зафиксировать ее.
• Фитинг надевается на трубу до упора. При этом нужно следить, чтобы уплотнительную резинку, которая находится в нем, не завернуло внутрь отверстия. Если это произошло, то необходимо снять фитинг и повторить все с самого начала.
• Перед тем как засыпать трубу землей, желательно проверить ее, подав рабочее давление.

Схема монтажа фитинга

Обзор обжимного фитинга для полиэтиленовых труб смотрите ниже:

Стыковое сочленение осуществляется несколько сложнее и требует специализированного инструмента. Основным является сварочный аппарат. Состоит он из таких блоков:

• Центратор. Специальный фиксирующий зажим, который позволяет расположить две детали четко друг напротив друга. Также при помощи этого элемента осуществляется фиксация и прижим, чтобы образовался качественный шов.
• Торцеватель. Небольшой инструмент с электрическим двигателем, который имеет две режущие головки. Его цель — обработать кромки для того, чтобы они имели ровную плоскость.
• Гидравлический блок. Предназначен для того, чтобы осуществлять передвижение двух частей центратора. На нем имеется манометр, который дает возможность подобрать требуемое значение в барах.
• Нагреватель. Это своего рода паяльник, который осуществляет плавление кромки для последующей стыковки.

Аппарат для стыковой сварки

Если вы планируете заниматься монтажом профессионально, тогда есть смысл приобрести такой аппарат, в противном случае достаточно просто взять его напрокат. Последовательность действий будет такой:

• Одна из свариваемых частей обязательно должна быть подвижной. Если это условие не соблюсти, тогда центратор не выполнит своей роли.
• При помощи штангенциркуля проверяется овальность трубы. Диаметр должен быть одинаковым в любой точке, в которой будет приложен измеритель.
• Проверяется соответствие фактической толщины стенки заявленной. Она должна быть одинаковой у двух элементов. Если они будут неравнозначными, тогда спайка не достигнет необходимой прочности.
• Элементы устанавливаются в центратор. Между ними необходимо соблюсти такое расстояние, чтобы в открытом положении можно было спокойно установить торцеватель и нагревательный элемент.
• Зажим осуществляется попарно. Задние фиксаторы можно затянуть немного больше, чем передние. С последними лучше не переусердствовать, чтобы не нарушить правильность окружности торца.
• Производится установка давления на движение. Для того чтобы сделать это, необходимо вначале открутить клапан, чтобы стравить воздух. Далее, закручивая его, определяется значение, при котором начинается движение.
• Вычисляется давление при сжатии на пайку. Делается это согласно таблице, которая обычно находится на агрегате. Если ее нет, тогда можно воспользоваться такой формулой: площадь торца трубы разделить на общую площадь сечения цилиндров, умножить получившийся результат на 0,15 и прибавить давление сопротивления.
• Части, которые будут свариваться, очищаются от песка и другой грязи влажной тряпкой.
• Производится обработка кромки. Для этого впритык к одной трубе устанавливается торцеватель. Он включается и при помощи гидравлического блока производится сдвигание двух заготовок. Процесс происходит до тех пор, пока не образуются 3–4 витка цельной стружки с каждой из сторон.
• Сбрасывается давление и части раздвигаются.
• Режущий инструмент убирается на свое место.
• Производится тестовая стыковка, чтобы убедиться, что процесс прошел как следует.
• Снова производится очистка торцов. Но на этот раз необходимо использовать спирт или специальный растворитель.
• Включается паяльник и нагревается до необходимой температуры.
• На таймере выставляется время планируемой пайки. Оно обычно также указывается в таблице.
• Жало устанавливается между трубами.
• Производится сведение труб к паяльнику. Необходимо выждать, пока образуется наплыв в 1 мм толщиной. После этого давление сбрасывается и засекается время для сварки.
• По истечении времени для сварки паяльник убирается. Будет 5 секунд для того, чтобы свести детали одну с другой.
• После стыковки потребуется выждать еще около 5 секунд под давлением, после чего оно сбрасывается и запускается таймер для остывания.

Схема стыковой сварки

Процесс остывания никакими способами не следует ускорять. Также на протяжении этого времени нельзя кантовать трубу или пытаться снять центратор. В противном случае стык будет нарушен, и впоследствии произойдет разгерметизация.

В видеоматериале подробно показан процесс стыковой сварки:

Процесс электромуфтовой сварки

Электромуфтовая сварка является достижением, которое позволяет стыковать швы в таких местах, где другие способы просто неприменимы. Плюсами такого решения являются:

• высокая скорость протекающих процессов;
• минимальная вероятность ошибок;
• высокая безопасность всего процесса;
• возможность сочленения неподвижных заготовок;
• внутренний диаметр труб остается практически без изменений;
• упрощает процесс при выполнении задач с большими диаметрами труб;
• преимущество работы с заготовками различного диаметра и толщины стенки;
• минимальное потребление электрической энергии при выполнении задач.

Электромуфта

Из инструментов будут необходимы:

• Специальная жидкость для очистки. Она может идти в наборе с фитингами или приобретаться отдельно. Не рекомендуется использование ацетона или других непредназначенных для этих целей растворителей.
• Съемник оксидного слоя. В его роли может выступать обыкновенный скребок или аппарат, который устанавливается непосредственно на трубу. На больших диаметрах использование второго предпочтительнее. Дело в том, что нужно не просто создать шероховатую поверхность, а убрать около 0,1 мм материала для того, чтобы могла произойти спайка.
• Сварочный аппарат. В этом случае используется специальная разработка. Его задачей является подача на муфту конкретного напряжения на протяжении определенного промежутка времени. Собирается он на полупроводниках, что объясняет его экономичность и высокую производительность. На передней панели, как правило, располагается цифровой дисплей, который дает возможность проверки правильности введенных данных. В конструкции предусмотрен порт для подключения сканера, он необходим, чтобы автоматически вносить требуемые параметры через штрихкод, который нанесен на фитинг. Информация о проделанной работе заносится во внутреннюю память и впоследствии может быть перенесена на флешку, если есть USB-порт.
• Фиксатор или позиционер. Для этого вида соединений он имеет немного другое строение, чем в предыдущем случае. Его основная цель — компенсировать овальность, которая может присутствовать из-за хранения трубы в бухте или под нагрузкой.
• Труборез. Для того чтобы кромки получались плоскими и без зазубрин, желательно использовать именно этот инструмент. Ножовка и нож будут плохими помощниками в данном случае.
• Перманентный маркер. Он должен быть белым или желтым, чтобы нанесенные метки были хорошо заметны на трубе.
• Рулетка.

Последовательность работ по электромуфтовой сварке

Чтобы добиться идеального результата, потребуется соблюсти следующие шаги:

• Подготавливаются торцы. Для этого они обрезаются при помощи трубореза.
• При помощи рулетки измеряется общая длина муфты.
• На каждую трубу наносится метка. Она должна находиться от края на расстоянии половины размера фитинга плюс 2 см запаса.
• Снимается верхний слой, в котором произошла реакция с кислородом. Для того чтобы было легче соблюсти равномерность, необходимо нанести несколько продольных линий от метки до торца. По ходу обработки инструментом будет видно, какая часть недостаточно пройдена.
• На торце снимется фаска под конус, чтобы облегчить вход трубы в фитинг.
• На каждую из труб устанавливается позиционер. Он зажимается до тех пор, пока патрубок не станет идеально круглым.
• Осуществляется обработка обезжиривающим составом как самой трубы, так и внутренних стенок фитинга.
• Муфта надевается на трубу до половины глубины своего размера. Обычно внутри стоит ограничитель, который не даст пройти дальше.
• Подводится и вставляется вторая труба.
• Проверяется ровность всей плоскости.
• Подключаются клеммы от сварочного аппарата в специальные разъемы.
• При помощи сканера производится считывание нанесенного штрихкода.
• Производится запуск всего процесса. Важно выждать не только время сваривания, но и полное время остывания, которое также отображается на дисплее. В этот промежуток нельзя трогать или стараться изменить конфигурацию оборудования. Это может привести к некачественному сочленению.
• По окончании процедуры на стык наносятся данные об операторе, времени, температуре и дате.

Существуют основные ошибки, которых очень важно избегать. Например, необходимо, чтобы труба и фитинг не находились под углом. Это приведет к тому, что расплавленная масса просто вытечет наружу.

Если не компенсировать овальность, тогда муфту просто будет невозможно надеть, либо не произойдет образование монолитной спайки.

При недостаточном уровне погружения трубы спираль просто расплавит материал внутри, но сочленения не произойдет.

Установка труб из сшитого полиэтилена

Соединение труб из сшитого полиэтилена

Этот вид трубы, скорее, является исключением из правил. Он выдерживает температуру до 120° и может спокойно применяться для систем отопления и горячего водоснабжения.

Производится такой материал методом бомбардировки ионами, что приводит к образованию уникальной структурной решетки. Именно она и является залогом прочности. Интересно, что при воздействии температуры более 400°C материал распадается на углекислый газ и воду.

Другими интересными характеристиками являются:

• Устойчивость к низким температурам. Труба хорошо чувствует себя даже при -50°. При этом физическое воздействие не оказывает губительного действия.
• Высокая эластичность. Трубу можно согнуть пополам, и при этом она не сломается.
• Устойчивость к появлению трещин в процессе эксплуатации.
• Высокая гладкость внутренней поверхности. Это позволяет снизить шум в процессе циркуляции воды.
• Изделие дает усадку. При воздействии достаточно высокого давления материал имеет свойство расширяться и через некоторое время принимать свою изначальную форму.
• Устойчивость к истиранию. Это значит, что трубу можно замуровать в стяжку и не переживать, что с ней что-то произойдет.

Опрессовочный фитинг для сшитого полиэтилена

Монтаж может осуществляться с применением двух видов фитингов:

• Резьбовых. В этом случае не требуется специального инструмента, а общий процесс напоминает установку металлопластиковых труб.
• Опрессовочных. Для этого варианта понадобится особый расширитель и специальные ручные тиски.

Процесс для первого варианта сводится к следующим шагам:

• При помощи ножниц отрезается труба необходимого размера.
• С фитинга откручивается гайка и снимается уплотнительное кольцо.
• На трубу вначале надевается гайка и затем уплотнительное кольцо.
• Часть трубы, которая будет одеваться на фитинг, развальцовывается.
• Уплотнительное кольцо сдвигается как можно ближе к фитингу.
• При помощи одного гаечного ключа удерживается соединитель, вторым закручивается гайка. Она осуществляет продвижение уплотнителя в назначенное положение и еще больше прижимает стенки трубы.

Технология запрессовки

При методе опрессовки все происходит следующим образом:

• На трубу надевается кольцо. Оно сдвигается от края на расстояние, на которое зайдет внутренняя часть фитинга.
• На расширитель устанавливается головка требуемого диаметра. Он вставляется в патрубок и рукоятки сжимаются. Далее они быстро разжимаются, инструмент немного проворачивается, погружается немного глубже и снова ручки сводятся. Такие действия осуществляются до тех пор, пока торец не упрется в ограничитель.
• Вставляется фитинг.
• При помощи ручных тисков производится запрессовка кольца на верхнюю часть соединения.

Возможно, и у вас был опыт, когда осуществлялся монтаж водопровода из полиэтиленовых труб или других коммуникаций. Делитесь своими наработками и хитростями, приобретенными в процессе. Оставляйте комментарии к статье.

Источник: http://StroySvoimiRukami.ru/montazh-polietilenovyh-trub-svoimi-rukami/