Резка пенопласта своими руками в домашних условиях

Резка пенопласта в домашних условиях без крошки и покусанных краев + Видео

Тем, кто задумал утеплить квартиру или новопостроенный дом своими руками, обязательно следует ознакомиться со способами, которыми осуществляется резка пенопласта в домашних условиях, ведь это один из самых популярных и доступных способов изоляции.

Особенности процесса резания пенопласта

Пенопласт – это вспененный материал и по большей части состоит из воздуха, поэтому он очень легкий и с ним просто работать.

Однако не стоит думать, что никаких проблем не возникает, ведь кроме всего пенопласт и довольно хрупкий материл.

Поэтому если воспользоваться электрической болгаркой, то на ровные края надеяться не стоит, к тому же все помещение и площадка будет усыпана раскрошенным пенопластом.

Обратите внимание

Каким бы острым ни был нож, материал все равно будет крошиться. Безусловно, это незначительный дефект и листы будут пригодны к использованию, а вот уборка превратится в хлопотное мероприятие. Из такого положения есть выход, вы можете воспользоваться термоножом.

При этом края материала оплавляются и он не крошится. Но вот незадача, стоит такое приспособление очень много, но в принципе можно нагреть и обыкновенный нож. Однако в этом случае надо быть весьма аккуратным, чтобы не получить ожога, да и работа существенно затянется.

Способы разрезания листов

Для этой цели можно воспользоваться различным режущим инструментом, например, болгаркой, только тогда следует использовать самый тонкий диск.

Очень часто строители пользуются и простым острым ножом. Иногда советуют брать и ножовку с очень мелкими зубьями, но последний метод весьма сомнительный.

Кроме того, в магазинах продают специальные термоножи, предназначенные для работ с пенопластом.

Выходом же из положения во многих случаях станет приспособление для резки листов пенопласта, сделанное самостоятельно. Вероятно, оно несколько громоздкое, зато при наличии необходимых компонентов абсолютно бесплатное и всегда доступное.

А если вам придется заниматься масштабной работой, например, у вас впереди утепление огромного дома, который вы возвели для своей большой семьи, то вопрос, как удобно разрезать пенопласт, да еще много и быстро, не всплывет на протяжении всего мероприятия, насколько бы оно ни затянулось.

Для того чтобы собрать резак для пенопласта, понадобится столешница, по паре пружин, винтов М4 и стоек длиной в 28 мм, а также нихромовая нить, которая и будет выступать в качестве режущего инструмента.

Сначала делаем в основании два отверстия, запрессовываем в них стойки, а у основания шляпки винта пропиливаем небольшую канавку, благодаря которой нить будет надежно фиксироваться в заданном положении.

Важно

Когда все собрано, крепим к винтам струну, но так как она может провисать во время нагревания, следует соединять ее через пружины, тогда нить будет всегда находиться в натянутом положении.

Источник же питания подсоединяется к такому приспособлению посредством обыкновенных скруток.

Так можно сделать самодельный и очень эффективный резак для пенопласта, при этом затратив минимум сил, времени и денег.

Пробуем разрезать пенопласт самостоятельно

Теперь немного поговорим о различных технологиях, методах и, конечно же, приведем подробную инструкцию, что и как делать.

Неважно, каким именно инструментом вы собираетесь пользоваться – ножом, нихромовой нитью либо же иными режущими приспособлениями, все равно начинать необходимо с разметки. Так что берем линейку, угольник, рулетку, карандаш и наносим на поверхности листа отметки, затем соединяем их в линии. В общем, рисуем контуры будущего разреза.

Здесь уже все зависит от выбранного способа и, естественно, инструмента. Итак, если нет желания возиться с разными установками, то вполне можно воспользоваться простым строительным ножом, главное, чтобы он был хорошо заточен.

В этом случае прикладываем к отмеченной линии линейку, зажимаем ее и делаем рез ножом. Но только не переусердствуйте, разрез должен быть неглубоким, тогда лист не будет крошиться. Затем переворачиваем панель и с другой стороны делаем аналогичный надрез.

Все движения производятся “от себя”. После этого просто ломаем лист в нужном месте.

Есть и еще способы, как можно порезать пенопласт. Например, с использованием нихромовой нити. В этом случае на нее подается небольшой ток, который способен раскалить струну до нужной температуры, и резка аккуратно производится по заданному контуру.

Безусловно, качество реза в этом случае получится значительно лучше, однако немного придется потрудиться, чтобы сделать станок. Поэтому данный метод не всегда оправдывается, если вам необходимо обработать всего несколько листов, просто нет смысла тратить время на конструирование приспособления.

Как видим, нельзя дать однозначного ответа, чем же лучше резать пенопласт, все зависит от объемов и навыков.

Источник: https://remoskop.ru/rezka-penoplasta-domashnih-uslovijah-rezak.html

Безопасная резка пенопласта своими руками в домашних условиях

Пенопласт (экструдированный пенополистирол) используют в качестве теплоизоляции при внешней и внутренней отделке, применяют для упаковки товаров или изготовления сборных конструкций.

Материал выпускается в виде листов, которые на месте обрезают и подгоняют под размеры поверхностей.

Для быстрой резки пенопласта понадобится специальное приспособление, позволяющее делать прямой или фигурный срез.

Самостоятельная сборка порезочного станка

Ручная обработка пенопласта возможна в домашних условиях и небольших мастерских с помощью простого прибора, собранного из подручных материалов.

Экструдированный пенополистирол отличается достаточно плотной структурой, поэтому резать плиты можно металлическим инструментом, нагретым до определенной температуры.

В качестве режущей поверхности подойдет проволока, подающая электрический ток, с подводом которого и связана основная трудность сборки.

Самостоятельно изготовленный станок позволяет из обычного пенопласта для упаковки получить плитки или бруски подходящей толщины с дальнейшим их применением в тех или иных конструкциях.

Таким устройством можно раскраивать еще и поролон или аналогичные материалы, которые нужны для изготовления или ремонта мягкой мебели.

Компактные размеры приспособления для резки пенопласта своими руками с помощью нихрома позволяют установить станок в маленькой мастерской или даже на балконе.

Совет

Для резки пенопласта в домашних условиях понадобится конструкция, которую можно собрать из простых материалов, доступных в любом строительном магазине. Предварительно нужно определить параметры каждого элемента с учетом размеров плит пенопласта, которые придется обрабатывать. В большинстве случаев достаточно следующих деталей:

  1. Основание из плотной фанеры, ДСП или массива. Можно заказать новые детали или использовать элементы старой мебели (двери, стенки, полки). Для работы с пенопластом достаточно основания 400 x 600 мм.
  2. Струна или проволока в виде термоножа для пенопласта.
  3. Металлические стойки, винты, пружины или обычные гвозди для фиксации проволоки. Высота установки резака зависит от предполагаемой толщины готовых плит.
  4. Крепления для деталей на основании. Достаточно нескольких саморезов, которыми фиксируют элементы конструкции.

Алгоритм действий

Для изготовления приспособления под порезку пенопласта или аналогичных материалов нужны самые обычные инструменты (молоток, отвертка, плоскогубцы). Работать можно в любом месте с достаточным пространством (балкон, комната, прихожая, гараж и т. д. ). Никакого участия помощников или сторонних специалистов не потребуется.

Сборка осуществляется в следующем порядке:

  1. Разметить основание под сверловку отверстий, если планируется установка металлических стоек.
  2. В основе просверлить отверстия соответствующих диаметров под винты-стойки. Если предполагается временная конструкция с обычными гвоздями, то ничего сверлить не придется.
  3. На винтах или гвоздях под самой головкой сделать проточки для надежного закрепления проволоки. Предварительно резьбу на винтах закрыть пластиковой трубкой, а затем зажать винт в патроне электродрели, закрепить на рабочем столе надфиль подходящего размера и проточить канавки.
  4. Чтобы исключить провисание проволоки, нужно подготовить пружины, которые можно взять из старых механизмов или изделий.
  5. Струну для резки пенопласта нихромовой проволокой через медные проводники сечением более 1 кв. мм соединить с источником тока (до 10 А). Фиксацию осуществляют скруткой с дальнейшим обжатием проволоки.
  6. В основании проделать отверстия под проводку, чтобы исключить перегибание проводов при выполнении работ или хранении оборудования.

Как подобрать режущую проволоку

Подходящий резак можно сделать из нихромовой проволоки (Х20Н80), которая применяется в конструкции большинства бытовых приборов в качестве нагревательного элемента.

По механическим характеристикам нихром сравним с обычной сталью, при этом отличается большим удельным сопротивлением и пределом нагрева до температур +1200 ºC.

Для изготовления приспособлений под порезку доступна проволока диаметром до 10 мм.

Источник: https://pochini.guru/sovety-mastera/rezka-penoplasta

Как осуществляется резка пенопласта?

При строительных и отделочных работах возникает вопрос, чем осуществить резку пенопласта так, чтобы он не крошился.

Для этого используют специальные инструменты и приемы, которые выбираются на основании размеров пенопластовой плиты. Такие резаки можно приобрести в магазине или изготовить самостоятельно.

Чтобы сделать инструмент своими руками, не потребуются специальные знания или навыки.

Нихромовый резак своими руками

Осуществляется резка пенопласта струной, раскаленной до +120…+150°С и плавящей материал. Благодаря этому срез ровный, а пенопласт не крошится.

На таких приспособлениях устанавливается нихромовая нить, через которую пропускается электричество. Сделать простой резак можно своими руками.

Он отличается от станка портативностью и компактностью, поэтому температуру нагрева нихромовой проволоки на нем регулировать нельзя.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы сделать резак с нихромовой проволокой для резки пенопласта, понадобятся такие инструменты и материалы:

  • небольшой деревянный брусок;
  • шуруповерт и сверло;
  • 2 карандаша;
  • 2 отрезка медной проволоки;
  • круглогубцы;
  • термоклей или ПВА;
  • изолента;
  • коннектор для батареек;
  • выключатель;
  • 1 м проводов;
  • паяльник;
  • нихромовая нить.

Последняя продается в магазине радиодеталей. Также ее можно взять со старых нагревательных элементов от фена, кипятильника, бойлера и пр.

Самодельный резак для пенопласта

Самодельный резак предназначен для незначительных работ. Раскроить им весь лист пенополистирола не представляется возможным. Чтобы осуществить резку пенопласта в домашних условиях, необходимо:

  1. В деревянном бруске длиной 10-11 см сделать 2 отверстия. Они должны совпадать с диаметром карандашей. От края нужно отступить на 1-1,5 см. Углубление должно быть немного глубже половины бруска, чтобы зафиксировать карандаши. Благодаря такому расстоянию можно порезать лист пенопласта практически любой толщины.
  2. Оба карандаша вклеить в отверстия с помощью термоклея или ПВА.
  3. В каждом из карандашей сверху сделать небольшое отверстие для медной проволоки.
  4. Медную проволоку согнуть круглогубцами таким образом, чтобы на ее концах получились маленькие кольца. После этого установить в отверстия в карандашах.
  5. Коннектор для батареек приклеить перпендикулярно к деревянному бруску. Дополнительно он будет исполнять роль ручки.
  6. На брусок наклеить выключатель, чтобы можно было обесточивать струну.
  7. Затем подключить к коннектору 2 провода. После этого соединить с выключателем, а потом каждый вывести на отдельный карандаш. Чтобы провод не провисал и не мешал работе, его фиксируют изолентой. Чтобы обеспечить надежное качество подключения, нужно припаять провода к коннектору. Места соединений нужно изолировать с помощью термоусадочной трубки или изоленты.
  8. Второй конец каждого провода очистить от оплетки и прикрутить к медной проволоке. Соединение припаять.
  9. Нихромовую нить продеть в кольца из медной проволоки и закрепить на них. Струна должна быть туго натянута между карандашами. При нагревании она растягивается и немного провисает. Чем сильнее натяжение, тем меньше провисание.
  10. В коннектор вставить батарейки и приступить к резке пенопластовых листов.

Таким образом можно сделать простой прибор для резки пенопласта своими руками. И еще один вариант изготовления станка смотрите на видео:

Станок для резки пенопласта своими рукам

Станки для резки удобнее тем, что в них режущая нить зафиксирована и нужно двигать только пенопласт. Это позволяет повысить точность движений. При изготовлении понадобятся такие же инструменты и техника, как и в предыдущем случае.

Читайте также:  Утепление цоколя фундамента своими руками: материалы и этапы (фото и видео)

Угловой линейкой отмечается место, в которое будет уходить нить накаливания. Если поверхность достаточно ровная, это можно сделать с помощью отвеса.

Для этого в торец вкручивается саморез с широкой шляпкой, а на него накручивается нить с грузом. В выбранном месте сверлится отверстие диаметром 6 мм.

Чтобы струна не обжигала дерево, устанавливается пластина из текстолита или металла. Следует поставить материал заподлицо с поверхностью.

В отверстие продевается проволока, нижний конец которой надевается на саморез. Шуруп вкручивается рядом с отверстием. Длина спирали должна быть такой, чтобы при нагревании последняя становилась красной.

Поскольку при высоких температурах проволока удлиняется, необходимо использовать компенсирующую пружину, чтобы избежать провисания. На верхний саморез насаживается пружина, а к ней крепится нихромовая нить.

К концам нити подсоединяется источник энергии, которым может служить аккумулятор с напряжением 11,7-12,4 В. Чтобы регулировать этот показатель, используют схему тиристорного регулятора. Регулятор можно взять от электрической болгарки. Также контролировать напряжение можно с помощью спирали на станке для резки пенополистирола.

Эта спираль устанавливается на деревянном бруске, к которому крепится верхний край нити накаливания. Соединяется с проволокой последовательно. Ее функция заключается в удлинении нихромовой нити и, соответственно, уменьшении напряжения. Достичь этого можно, меняя место подключения к нихромовой спирали. Чем меньше расстояние, тем сильнее греется нить и больше плавится пенопласт.

Обратите внимание

Если к станку подключается трансформатор, он должен иметь гальваническую развязку. При этом должен использоваться трансформатор с отводами.

С помощью такого несложного станка осуществляется резка пенопласта своими руками. Дополнительно можно сделать разные приспособления. Можно изготовить во время ремонта стусло своими руками или лоток, которые помогут ровно порезать материал под нужными углами.

Технология 3D-резки пенопласта

Пенополистирольную продукцию стали широко использовать в маркетинговых и декоративных целях. Из пенополистирола делают логотипы компаний, вырезают названия, различные фигурки, элементы декора и пр. Поэтому 3D-резка приобрела широкую популярность. Использование пенопласта позволяет сэкономить средства и в то же время получить качественный и долговечный продукт.

Объемная резка осуществляется на специальных станках. Они раскраивают материал с помощью длинных струн или лазера и позволяют придать пенопласту любую форму.

Фигурная резка пенопласта

Фигурная резка пенополистирола осуществляется на специальных станках. Некоторые из них оборудованы ЧПУ. При работе на станке толщина листов пенопласта не имеет значения. Однако для несложной резки можно использовать простой резак, сделанный своими руками.

Источник: https://alsver.ru/rezka/penoplasta

Изготовление станка для резки пенопласта в домашних условиях

20.04.2018

Пенопласт — многофункциональный материал, который обладает хорошей теплоизоляцией и способностью поглощать шум. Благодаря этому среди большого многообразия строительных материалов, он занимает лидирующее место. Порезать его можно подручными инструментами, но для объемных работ требуются специальные аппараты.

Разновидности пенопласта

В настоящее время производители выпускают несколько видов пенопласта. Устойчивость материала к любым механическим воздействиям зависит от его плотности. Поэтому для разных монтажных работ используется определенный материал. Чем выше плотность, тем прочнее и тяжелее пенопласт:

  • Низкая плотность. Не подходит для создания форм с четкими линиями. Во время резки пенопласт начнет ломаться и крошиться. Пожаробезопасен и обладает хорошей устойчивостью к влаге. Часто используют в качестве утеплителя.
  • Высокая плотность. Материал предназначен для особых условий, так как хорошо сохраняет теплоизоляцию помещения, устойчив к высоким нагрузкам, а также появлению различных микроорганизмов и плесени. При этом имеет высокую цену.

Преимущества и недостатки материала

Самый лучший теплоизоляционный материал — пенопласт — имеет множество положительных и отрицательных свойств. Его достоинства:

  • Это особый утеплитель, который способен качественно звукоизолировать не только отдельные комнаты, но и все строения.
  • В его состав не входят вредные вещества, поэтому материал является экологически чистым.
  • Используется в качестве потолочных покрытий. Декоративные изделия имеют разный фактурный рисунок и цветовую гамму.
  • Применяют во время транспортировки. Для качественной герметизации изделие дополнительно уплотняют пенопластом.
  • Его можно без проблем перевозить, разгружать и укладывать благодаря легкому весу.
  • Материал устойчив к грибкам и плесени.

Под воздействием высоких температур и некоторых технических веществ пенопласт начинает разрушаться. Поэтому при работе с материалом необходимо соблюдать определенные правила.

Нельзя использовать бензин, ацетон и уайт-спирит. Пенопластовая плита начнет крошиться и разрушаться изнутри при температуре воздуха свыше +500 градусов.

Из-за этого в местах, где используется утеплитель, обязательно должен соблюдаться температурный режим.

Области применения

Кроме строительства, пенопласт нашел применение и в других областях:

  • Дизайнеры часто используют его при оформлении интерьера, воплощая свои самые смелые фантазии.
  • Для упаковки медицинских изделий.
  • Во время ремонтных работ холодильных и климатических устройств.
  • Спасательные жилеты и круги, буйки и поплавки в своем составе содержат пенопласт.
  • Для изготовления трехмерных букв в рекламе.

Устройства для резки

Разрезание материала на мелкие детали выглядит очень просто. Но на самом деле, делая эту работу, нужно придерживаться некоторых нюансов и знать определенные хитрости. Соблюдение всех правил поможет быстро и качественно обработать материал.

Какое приспособление разрезает пенопласт лучше других? Есть несколько инструментов, с помощью которых можно формировать детали:

  • Ножовка по дереву. Длинный прямой разрез легко сделать ножовкой по дереву. Насколько точным и равномерным получится разрез, зависит от размера зубцов: чем тоньше зубья, тем качественнее разрез. Работать с инструментом легко и быстро, без травматизма. Подходит для резки материала толщиной свыше 80 см.
  • Струна. Инструмент обеспечивает быструю и точную резку материала. Его часто используют домашние мастера.
  • Паяльник. Этот инструмент используют, когда необходимо сделать высокоточную нарезку. Паяльник оборудован ножевой насадкой, которая нагревается при включении. Деталь закрепляют и медленно разрезают плавными движениями. Работу проводят с особой осторожностью, так как пенопласт плавится и капает под воздействием горячего ножа.
  • Нож с насадкой. Детали небольших размеров можно разрезать острым ножом. Но его конец оборудуют резиновой насадкой. Детали из пенопласта надежно фиксируют в тиски, а затем разрезают. Иногда во время резки нож соскальзывает. Чтобы избежать травмы, движения ножа делают «от себя».
  • Канцелярский ножик. Плавное разрезание пенопласта можно сделать, если нагреть канцелярский ножик. Недостаток инструмента в том, что он быстро затупляется. Его используют для резки тонкого материала.

Самодельный станок для резки пенопласта

Инструмент для резки пенопласта можно изготовить своими руками в домашних условиях. Модель выбирают в зависимости от конструктивных особенностей.

Изготовление терморезака

Из лобзика и паяльника можно изготовить термонож для пенопласта:

  1. Главная деталь в этом устройстве — втулка. Ее изготовляют из пластины, которую предварительно оттачивают, выгибают, а затем проделывают отверстие. Отверстие необходимо для нити.
  2. Выходящие из отверстия провода отрезают. В местах разрыва отверстия припаивают. Получается выжигатель.
  3. В готовую пластину монтируется лобзик. Его разрезают на две части и закрепляют болтами сверху пластины. Нижнюю часть пластины устанавливают на основание, закрепляя саморезами.
  4. Втулку устанавливают в лапку.
  5. В основании просверливают отверстие с резьбой диаметром 5 мм.
  6. Чтобы нихромовый провод выпрямился, включают выжигатель и его проводами дотрагиваются до проволоки. Выжигатель начнет гудеть при слабом нагреве проволоки. Значит, она имеет слабое сопротивление, и проволоку заменяют на более тонкий вариант.

После изготовления проводят пробное разрезание.

Резак из нихрома

Отличительная черта этого устройства — способность разрезать материал двумя способами: вдоль и поперек. Он состоит из нити или проволоки. Эта часть инструмента является основной, и ее нельзя ничем заменить.

Для изготовления проволоки и нити используют сплав из никеля и хрома. Чтобы разрезать лист определенной высоты, нить устанавливают в горизонтальное положение.

Устройство с нихромовой проволокой разрезает толстый лист пенопласта на более тонкие части.

Пошаговая инструкция:

  • В деревянный брусок вкручивают два самореза. Они располагаются на меньшем расстоянии друг от друга, чем длина нитки.
  • Сверху саморезов натягивают проволоку.
  • С двух сторон нитей цепляют крокодильчики блока питания. Блок питания должен быть на 1 ампер. Крокодильчики меняют местами, если устройство не заработало.
  • Нагревание нити происходит, если зацеп передвинуть ближе к центральной точке.
  • Из алюминиевой арматуры длиною около 50 см изготавливают основание для резака. На концах нагретой арматуры вставляют ПВХ палочки (изоляторы). Крепят их на разрезанной пополам стеклотекстолитовой полоске.
  • Провода проводят к установленному основанию от электролобзика или плиткореза. К продетым в текстолите болтикам цепляют провода и стальные колечки из проволоки. С одной стороны нити привязывают пружину, а с другой стороны закрепляют кольцо.

С помощью такого аппарата можно изготавливать фигурные изделия по готовым шаблонам.

Перед тем как резать пенопласт с помощью нихрома, спираль устанавливают на необходимую высоту. Высоту отмеряют линейкой. Прибор подключают к зарядному устройству. Лист пенопласта плавно передвигают по столешнице тогда, когда струна станет горячей. Не стоит забывать, что при работе с устройством необходимо соблюдать технику безопасности.

Источник: https://ObInstrumentah.info/izgotovlenie-stanka-dlya-rezki-penoplasta-v-domashnih-usloviyah/

Станок для резки пенопласта своими руками: как резать пенопласт

Вопрос утепления дома в наши дни очень актуален. Обшивка фасадов домов пенопластом – один из самых популярных видов утепления. И это весьма обосновано, т.к. процесс такого утепления простой и понятный, а все необходимые материалы всегда есть в свободной продаже.

Но все знают, что клеить пенопласт очень удобно на ровную стену. При любом способе поклейки пенопласта на стену: на клей из сухой смеси, на пену или клей-пену, всегда очень важно, чтобы лист пенопласта плотно прилегал к стене и не создавал воздушных зазоров.

Если стена ровная, то никаких вопросов не возникает. Но, к сожалению, идеальной ровностью стены старых домов не отличаются. Да и разные конструктивные особенности сооружения иногда создают перепады на плоскости стены.

Частично этот недостаток можно снивелировать укладкой пенопласта на более толстый слой клея. Но максимально допустимая толщина слоя клея часто не может перекрыть величину перепадов плоскости стен. К тому же слишком большие перепады приводят к неоправданному перерасходу клея.

Остаётся следующий выход из ситуации – подрезка пенопласта по толщине. Но делать это ножовкой очень неудобно и долго, особенно если нужно разрезать большое количество пенопласта. К тому же во время резки образуется большое количество мусора в виде пенопластовых шариков. Да и поверхность получается неровная и точность такой порезки весьма условная.

Для того чтобы быстро и ровно порезать пенопласт нужной толщины, можно воспользоваться станком для резки пенопласта. Это приспособление можно сделать самостоятельно, абсолютно своими руками.

Принцип работы и устройство станка для резки пенопласта

Принцип работы станка основывается на том, что пенопласт легко плавится под воздействием температуры. Таким образом, если по нему провести тонкой разогретой проволокой, он легко режется, образуя при этом идеально ровную гладкую поверхность.

Для изготовления станка нужны следующие комплектующие:

  • ЛАТР (лабораторный автотрансформатор) или автомобильный аккумлятор;
  • нихромовая нить;
  • стойки для крепления нихромовой нити;
  • пружина (1-2 шт.);
  • доска-столешница;
  • медный провод.

В качестве режущего предмета используется нихромовая нить (спираль). Её можно или купить в магазине или извлечь из старых бытовых приборов, в которых они использовались как нити накаливания (фен, например). Толщина спирали может быть 0,5-1 мм. Наиболее оптимальна толщина 0,7 мм. Длина зависит от ширины пенопласта, который будет резаться.

Важным элементом устройства для резки пенопласта является ЛАТР. Но если его нет, то его можно сделать при помощи старого трансформатора и прибора для зарядки автомобильных аккумуляторов.

ЛАТР

Так же можно использовать компьютерный блок питания, в котором для подключения к спирали используются провода, дающие 12 Вт (желтый и черный).

Для работы такого станка достаточно иметь напряжение на выходе 6-12 Вт.

Важно

Нужно правильно отрегулировать длину и толщину нити накаливания и что бы это соответствовало напряжению. Если нить будет слишком сильно накаляться, то она может лопнуть. Ну а если нить слабо нагревается, то резка будет происходить медленно.

Так же в качестве источника питания может быть использован автомобильный аккумулятор. Им можно воспользоваться в условиях, если на участке нет электричества.

Читайте также:  Утепление окон своими руками: типы материалов для теплоизоляции (видео)

Станок для резки пенопласта в полевых условиях. Подключение к автомобильному аккумулятору.

Для разных задач можно сделать разные конструкции устройства для резки пенопласта.

В основном эти устройства будут отличаться длиной спирали. Для порезки пенопласта на бруски нужна небольшая длина спирали.

Можно установить две спирали и разрезать лист на несколько брусков за один проход.

Две спирали разрезают лист на три части за один проход. На подставке набиты направляющие для ровной подачи пенопласта.

Но, в крайнем случае, на бруски пенопласт можно порезать и ножовкой. Гораздо сложнее нарезать пенопласт по толщине, да ещё и с заданным размером. Поэтому рассмотрим как изготовить станок для резки пенопласта по ширине.

Пошаговая инструкция по самостоятельному изготовлению станка и резке пенопласта

Шаг 1. Заготовка столешницы. В качестве столешницы аппарата для резки пенопласта своими руками, можно взять любой кусок ДСП нужного размера. Поверхность, по которой будет передвигаться пенопласт, должна быть гладкой.

В столешнице просверливаются отверстия для стоек. В качестве стоек удобно использовать металлические штыри с резьбой диаметром 10-12 мм. Высота стоек должна соответствовать толщине листов пенопласта плюс запас по высоте.

Штырь фиксируется гайками.

Для придания конструкции устойчивости, снизу к столешнице прикрепляются бруски, которые будут так же служить для безопасного прохождения электрического провода.

Шаг 2. Подключение подающих ток проводов. Снизу под столешницей провода подключаются к металлическим стержням-стойкам: провод наматывается на нижний конец штыря и прижимается болтом.

Второй конец проводов должен быть подключен к источнику питания в зависимости от выбранного способа. Самым лучшим соединением будет соединение через вилку, которая будет соединяться с розеткой ЛАТЕРа. Возможно соединение через самозажимные клеммы, а так же при помощи скрутки и пайки. Это зависит от выбранного источника питания.

Шаг 3. Закрепление нихромовой спирали. Нихромовая спираль закрепляется между двумя стойками. С одного конца спирали прикрепляется пружина (их может быть и две).

Пружина нужна для того, чтобы натягивать нихромовую нить во время работы. Дело в том, что при нагреве нихромовая нить удлиняется и провисает. Нить в таком состоянии не даст качественного реза. Поэтому нить закрепляют в изначально напряженном состоянии, так чтоб пружина была слегка растянута.

Для крепления нихромовой нити на штыре используются шайбы с внутренним диаметром немного большим чем диаметр штыря. В шайбе делается небольшое отверстие для крепления самой спирали. Также делается небольшая заточка со стороны внутреннего диаметра для того, чтоб шайба могла фиксироваться на резьбе штыря.

В одну шайбу вставляют пружину с прикрепленной к ней спиралью и одевают её на первый штырь. Вторую шайбу надевают на второй штырь и в просверленное отверстие продевают нихромовую спираль. Далее её натягивают так, чтоб пружина растянулась, и фиксируют.

Шаг 4. Резка пенопласта. Чтобы распустить лист пенопласта на два листа заданного размера, спираль выставляют на нужную высоту. Необходимое расстояние отмеряют линейкой.

Затем станок подключают к источнику питания. Нить нагревается и теперь можно резать пенопласт, плавно продвигая его вперед по столешницы.

Скорость резки зависит от температуры накаливания нити, что в свою очередь зависит от поданного напряжения и толщины самой нити. Не стоит стараться подать больше напряжение, чтобы достичь большой скорости, т.к. это может привести к быстрому перегоранию нити.

Совет

Здесь опытным путем должен быть подобран баланс между напряжением, толщиной и длиной нити. Нить не должна перекаляться во время работы. При разогреве она становится красного или алого цвета.

Но она не должна становиться белой – это говорит о перегреве нити и о том, что напряжение желательно снизить, иначе в таком режиме нить долго не прослужит. Конечно же, плавная регулировка легко делается, если есть в наличии ЛАТЕР.

Но если его нет, то лабораторный блок питания можно сделать и из компьютерного блока питания, на видео ниже есть больше информации. После того как вы своими руками сделали этот станок для резки пенопласта, нужно убедиться, что аппарат безопасный.

Шаг 4. Резка пенопласта под углом. Иногда возникает необходимость разрезать пенопласт таким образом, чтоб одна сторона была выше, а другая ниже.

Для этого спираль выставляется под уклоном с нужными параметрами. Таким образом можно получить листы пенопласта различного сечения.

Источник: https://o-builder.ru/stanok-dlya-rezki-penoplasta-svoimi-rukami-kak-rezat-penoplast/

Выбор инструмента для резки пенопласта и изготовление прибора в домашних условиях

Пенопластовые листы требуют раскроя и подгонки по размеру и форме. Каждый мастер хочет сделать это быстро и без лишнего мусора, получив ровный край, исключающий зазоры и мостики холода.

По большому счету, резка пенопласта осуществляется двумя способами – автоматическим и ручным. Безусловно, в домашних условиях, например, для утепления крыши, не понадобится весь арсенал, но знакомство никогда не помешает.

А может быть и вдохновит на новый подход к ремонту.

Инструменты для раскроя пенопласта разной плотности ↑

Инструменты для резки листов пенопласта отличаются друг от друга как по функциональности, так и по сложности работы с ними.

Виды и классификацияручных инструментов ↑

Наиболее популярные ручные инструменты:

  • острый нож для пенопласта (малярный, канцелярский или сапожный);
  • термический нож в виде насадки на паяльник, работающий от 220В;
  • лобзик или струна;
  • ножовка по металлу (иногда даже используют по дереву, но с мелкими зубьями).

Самый обыкновенный малярный нож

Большинство строителей даже не задумываются над тем, чем резать пенопласт в домашних условиях, – это самый обычный малярный нож, который также называют строительным или канцелярским.

Основное требование к такому инструменту – это цельное острое лезвие, которое всегда можно сменить, а в некоторых случаях, просто укоротить – главное, чтобы его длины хватало на толщину панели.

Аналогичный инструмент с укороченным лезвием (используется для гипсокартона) здесь подходит плохо.

Обзор лучших приспособлений для домашнего использования ↑

Профессиональный инновационный термический нож

Такая продукция, как на верхней фотографии была заявлена Патентным Департаментом совсем недавно – лишь в апреле 2010 года, но, несмотря на «молодость», очень быстро завоевала популярность на рынке сбыта. Главное очевидное достоинство такого инструмента для резки – после раскроя ПСБ любой плотности практически не остается мусора в виде гранул.

Это устройство готово к использованию сразу же после изъятия из заводской упаковки, а на его нагрев требуется буквально 1-2 секунды.

Рукоять здесь делается из лингофола (что-то вроде древесины, но с более высокой механической прочностью), а резак из нержавеющей стали и керамики.

Такое сочетание обеспечивает довольно длительный эксплуатационный ресурс, если поломка не будет сделана умышленно.

Струна для раскроя ПСБ

На верхнем изображении еще один вариант того, чем резать пенопласт, чтобы не крошился – это самодельный агрегат, сделанный из зарядного устройства и струны из куска нихрома. Можно, конечно, использовать и нерегулируемые источники тока, например, аккумулятор или зарядку для аккумуляторной дрели (шуруповерта), но здесь, безусловно, конструкция потеряет в качестве.

Помимо источника питания и нихрома понадобится какой-либо каркас – можно даже использовать маленький журнальный столик. Любители фигурной резки оценят такое приспособление.

Можно использовать ножовку по металлу

Резать пенопласт в домашних условиях малярным ножом или другими вышеописанными устройствами не всегда возможно по причине их отсутствия, то для этого можно использовать ножовку по металлу или отдельное полотно.

Только в таком случае следует быть готовым к появлению мусора в виде гранул, так как ПСБ из них и состоит.

Зубья, пусть даже маленькие, будут разрушать структуру, но если раскрой делается для утепления, то это не имеет значения с технологической точки зрения.

Профессиональная лазерная резка ПСБ ↑

Станок с ЧПУ для лазерной разделки

Конечно, можно использовать не только струну или нож для резки пенопласта, но и более современные устройства с числовым программным управлением.

Если этим заниматься в промышленных масштабах, то для таких целей как раз и подходят станки с ЧПУ, которые управляются при помощи компьютера.

Преимущество такого оборудования состоит в том, что целым цехом подобных агрегатов может управлять всего лишь один человек из кабины оператора.

Такой автомобиль практически невозможно сделать вручную

Обратите внимание

Есть разные станки, точнее, программное обеспечение у них задается по-разному и в различных объемах.

То есть, более старые модели (их производят и сейчас, но уже не в том количестве) имеют интегрированное ПО, и вы не сможете его сменить обычным способом, а в более поздних разработках можно самостоятельно добавлять те или иные программы для изготовления объемных фигур с самыми причудливыми и сложными формами.

3D-обработка пенопласта

Различные уникальные фигуры, сделанные таким методом, могут быть использованы:

  • в металлургической промышленности для литья определенных сплавов;
  • для тюнинга в автомобилестроении;
  • в промышленном строительстве для изготовления опалубок, гильз для утепления трубопроводов, а также для заливки каких-либо архитектурных форм;
  • декорирование театральной сцены;
  • рекламные логотипы, надписи и так далее.

Гильзы для утепления наружных и подземных трубопроводов

Такой инструмент для резки пенопласта является самым точным из всех вышеперечисленных, так как компьютерные программы, в отличие от человеческого глаза, не дают погрешностей.

Следовательно, вы получаете минимальное количество отходов благодаря идеальному расчету площади и объема фигуры по отношению к заготовке.

Существуют специальные программы, которые при незначительной помощи оператора могут разработать любые конфигурации и передать их на станок.

Как сделать резак для пенопласта своими руками ↑

Инструменты для работы

Итак, вы хотите найти, чем резать пенопласт, но при этом в магазинах все дорого, а малярный нож не подходит, так как ПСБ от него крошится. Сделайте режущее приспособление самостоятельно, следуя инструкции.

Подготовка инструментов и материалов ↑

Чтобы сделать резаксвоими руками, вам понадобится:

  • ампервольтомметр (тестер);
  • фигурная отвертка;
  • круглогубцы;
  • нож или бокорезы;
  • паяльник с припоем;
  • изолента или термоусадка;
  • полипропиленовая трубка длиной 15-20см и диаметром 20-25мм (ее используют для водопровода);
  • кусок изолированного провода из меди, стали или твердого алюминия длиной 20-25см и диаметром 3мм;
  • болт с гайкой и шайбами диаметром 3-4мм и длиной 15-20мм;
  • саморез 25мм (желательно с пресс-шайбой);
  • зарядное устройство 5V;
  • USB шнур для подключения зарядки к резаку;
  • нихром длиной 17см;
  • кусок изолированного гибкого медного провода 50-60см.

Теоретическая подготовка и расчеты ↑

Теперь нужно определить сопротивление – чистая длина будет всего 15см нихрома, но его всегда нужно брать на 1,5-2см больше, чтобы было чем сделать закрутку.

При замере 15см вы получите 16,8 Ом, а зарядное устройство 5V, значит, I=V/R=5/16,8=0,29А=290мА, то есть, ток, который будет протекать через режущую проволоку.

У зарядки на 5V номинальный ток порядка 550мА, то есть, почти в два раза больше – запаса более чем достаточно.

Подготовка полипропиленовой трубки и проволоки

Трубка из ППР будет служить в качестве ручки – это удобно, так как полипропилен очень плохо проводит тепло, следовательно, не будет нагреваться при включенном в сеть резаке.

На конце этой трубки с отступом 4-5мм сделайте отверстие под саморез, а через 60-100мм от нее еще одно отверстие для того, чтобы заселить проводки подключения. Толстую изолированную проволоку согните в форме буквы П, чтобы перемычка получилась 15см, а на концах вертикалей сделайте круглогубцами петли (кольца) для фиксации нихрома.

Читайте также:  Утепление полов в загородном доме: укладка

Сборка устройства

Сборка самодельного прибора ↑

Теперь можно приступать к сборке устройства:

  1. В первую очередь, саморезом с шайбой пркрутите к ручке П-образный держатель, предварительно накрутив на шуруп нихром и медный провод.
  2. Затем в противоположную петлю вставьте болт, только так, чтобы шайбы оказались с двух сторон – под головкой и под гайкой, но гайку полностью не затягивайте – оставьте люфт для подключения.
  3. С внутренней стороны между гайкой и шайбой прикрутите нихром, а с наружной, под головку – медный гибкий провод и затяните эту самодельную клемму.
  4. После этих действий основная часть резака готова, но еще остается подключение к источнику питания и укладка проводки – нихром сильно не натягивайте, но учтите, что при нагреве он немного удлинится.
  5. Дальний провод накрутите на контур держателя, опуская его таким способом к ручке, а потом оба (и дальний, и нижний), вставьте во второе отверстие в полипропилене и вытяните через противоположный конец трубки. Теперь вам останется только подключить устройство.

Пайка шнура к USB

  1. Залудите жилы и припаяйте USB к выведенным из трубки концам – полярность здесь не имеет совершенно никакого значения, только сделайте пайку прочной, так как вы ее скроете в трубке.
  2. Замотайте соединения изолентой (если есть термоусадка, то это еще лучше) и затолкайте этот участок внутрь ППР.
  3. Чтобы зафиксировать провод на ручке вы можете попросту расплавить полипропилен паяльником, заглушив этот конец – через 3-5 минут все остынет.

Тестирование резака для пенопласта

Все – теперь подключите USB к зарядному устройству, которое, в свою очередь, включите в розетку 220V – нагрев происходит 1-2 секунды. Попробуйте отрезать кусок пенопласта – при этом не будет привычной крошки, которая остается при раскрое ножом или ножовкой.

Второй вариант изготовления резака ↑

Элементы для основной части

Собранный каркас резака

Для второй модели понадобятся идентичные инструменты, только изменятся материалы для изготовления каркаса – ручка будет из дерева, а держатель из меди без изоляции.

  1. Вырежьте ручку лобзиком, чтобы она была удобна вам, то есть, «по руке», и на одном из ее торцов высверлите отверстие по диаметру проволоки и сделайте ложбинку для укладки.
  2. Затем кончик меди обмотайте ниткой (по длине канавки), вставьте в отверстие и паз и залейте каким-либо суперклеем.
  3. Теперь можно выгнуть держатель так, как вам это удобно, то есть, по высоте, что определит возможность глубины реза и по длине, но уже с расчетом мощности зарядного устройства (вычисление проводите по формуле, приведенной для первого варианта).
  4. Сделать петлю с противоположной стороны держателя может быть сложно, особенно, если вы будете использовать сталь, поэтому просто сделайте разрез надфилем. К ручке саморезом прикрутите пружинку с колечками на концах (одно для фиксации – другое – для нихрома).

Припайка USB-шнура

  1. Припаяйте USB – один конец к пружине, а другой прямо к держателю, предварительно зачистив его поверхность. Нихром прикрутите сначала к дальнему концу, а затем к пружине – так лучше натягивать.
  2. Соедините USB с зарядным устройством и попробуйте, как резать пенопласт таким устройством.

Теперь вы знаете, как отрезать пенопласт и без особого труда сделаете это ножом или резаком, чтоб подготовить плиты для утепления крыши. Но работу на сложных инструментах, если нет навыков, лучше доверить профессионалам.

Источник: http://goodkrovlya.com/instrument/rezka-penoplasta.html

Резак для пенопласта из подручных материалов

Слесарно-монтажный инструмент

20.08.2018

482

323

4 мин.

Пенопласт – хороший теплоизолятор, отличающийся долговечностью и небольшим весом. Он используется для создания разнообразных форм, заготовок и моделей, в качестве превосходного утеплителя.

Работать с ним достаточно просто. Но нередко такой материал выпускается в виде блоков с большими геометрическими параметрами. Разрезать их пилой либо ножом очень неудобно.

Изделия крошатся, что нарушает их структуру.

Важно

Проблему с раскроем теплоизоляционного материала решает резак для пенопласта, нередко называемый резчиком. Его можно приобрести в строительном магазине либо сделать самостоятельно. Во втором случае домашний мастер получает в свое распоряжение инструмент, который подходит ему по всем параметрам.

Самый простой инструмент для раскроя листов пенопласта (вспененного полистирола) изготавливается без малейших затруднений при помощи 4–5 батареек для электрофонарика и обычной гитарной струны. Процесс создания резчика будет следующим:

  • элементы питания последовательно соединяются между собой в один блок;
  • к торцам получившегося модуля фиксируется струна для гитары.

В результате этих действий получается инструмент с электрической замкнутой дугой. Ток, проходя по ней, станет разогревать струну. На участке ее соприкосновения с раскраиваемым материалом будет наблюдаться процесс плавления и разрезания листа пенополистирола на две части.

Для работы описанного самодельного термоножа необходим нагрев струны до 130–150 °С. С помощью такого простейшего инструмента можно раскроить 1–3 блока пенопласта. Применять его для резки большого количества листов нецелесообразно из-за того, что элементы питания будут очень быстро садиться.

Если мастер использует пенопласт регулярно и выполняет большие объемы работ, ему желательно сделать своими руками инструмент, который функционирует от бытовой электрической сети. Такие самодельные термические ножи, не требующие отдельных зарядных устройств, используются для:

  • линейной резки;
  • фигурного раскроя.

В качестве рабочего термоэлемента в них применяется нихромовая нить либо пластина из металла. Обязательным блоком подобных приборов является трансформатор, понижающий напряжение (рисунок 1). Его обмотки должны соответствовать далее приведенным требованиям:

  • сечение кабелей – от 1,5 мм;
  • напряжение – от 100 В (первичная обмотка), 15 В (вторичная).

Специалисты рекомендуют подключать понижающий аппарат к автотрансформатору (ЛАТР), который позволяет плавно настраивать выходное напряжение. Если приобретать такой дорогостоящий прибор нет желания, можно поступить иначе:

  • поставить переключатель на отводы вторичной обмотки;
  • оснастить понижающий трансформатор реостатом.

Самодельный термонож для раскроя плоских листов вспененного пенополистирола представляет собой простую конструкцию. Принцип ее создания поймет любой народный умелец.

Основа сооружения – рама, сделанная из стального профиля либо деревянных брусков. В нижней ее части монтируется рабочая поверхность из древесностружечных плит, фанеры большой толщины. Некоторые мастера используют листы текстолита для ее сооружения.

Функцию рабочей поверхности может выполнять и обычный стол либо верстак. Тогда необходимость в раме отпадает. А сам процесс сооружения конструкции выглядит следующим образом:

  • На столе (иной ровной поверхности) монтируются две вертикальные опоры, которые закрепляются изоляторами.
  • К последним через электроконтакты подключают трансформатор для понижения напряжения.
  • Между изоляторами протягивается нихромовая проволока. К ней подвешивается специальный груз. Он нужен для натяжения нити.

Функционирует такой резак для пенопласта просто. Электроток проходит по нити, разогревает ее, что приводит к растяжению проволоки. Груз не позволяет последней провисать.

Нагретая нихромовая нитка легко разрезает по горизонтали блок пенопласта, который перемещается руками. В результате этого получаются плоские листы утепляющего материала. Их толщина определяется дистанцией, отделяющей натянутую проволоку от рабочей поверхности стола.

В случаях, когда материал необходимо кроить вертикально, конструкция резчика немного видоизменяется. Раму требуется дополнительно оснастить лапой-держателем. Подвесить к нему нихромовую нить и грузик, пропустив последний через предварительно просверленное в столе отверстие. В него желательно установить полую трубу из металла, которая защитит мастера от ожогов при нагревании проволоки.

Если резке в домашних условиях будут подвергаться большие по толщине либо геометрическим размерам листы пенопласта, не помещающиеся на рабочую поверхность из-за своих параметров, рекомендуется сделать термонож из слесарной ножовки или ручного лобзика. Работы выполняются так:

  • Режущее полотно лобзика (ножовки) снимается.
  • К ручке инструмента подсоединяется электрокабель.
  • Нихромовая проволока изгибается под заданным углом.
  • Фигурно согнутая нить устанавливается на место, где раньше размещалось полотно, и фиксируется гайками и винтами.

Все металлические элементы на самостоятельно сделанной конструкции изолируются. При желании можно сразу изогнуть под разными углами несколько нихромовых полотен. Тогда фигурная резка будет проходить более комфортно.

Описанный инструмент подходит не только для раскроя пенопластовых листов. С его помощью разрешается удалять фаски, вырезать разнообразные полости и углубления, создавая тем самым целые произведения искусства из обычного вспененного полистирола.

Прибор для резки пенопласта можно сделать и без нихромовой нити. Для реализации этой идеи понадобится обычный 60-ваттный электрический паяльник, подключаемый к бытовой электросети. Порядок проведения работ представлен ниже:

  • Из паяльника убирается нагревательное жало.
  • Вместо него устанавливается и запрессовывается пластина из меди.
  • Одна сторона смонтированного металлического полотна затачивается. Терморезак готов к работе!

Вместо медной пластины допускается ставить стальную. Она позволит раскраивать не только пенополистирол, но и практически любой другой синтетический термоплавкий материал. Минус лишь в том, что нагреваться такое рабочее полотно будет ощутимо дольше.

Сделать своими руками инструмент для резки пенопласта из подручных приспособлений несложно по любой из приведенных схем. Каждый домашний умелец имеет возможность выбрать ту методику, которая максимально ему подходит.

Источник: https://remontodelo.com/instrumenty-i-oborudovanie/ruchnoy-istrument/slesarno-montaghnyy/rezak-dlya-penoplasta.html

Резка пенопласта своими руками – подробности

Пенопласт – легкий материал, часто используемый для теплоизоляции и отделки в строительстве. Для изготовления различных изделий лист необходимо разрезать. Фигурная резка позволяет получить любые нужные размеры и формы. Объемные буквы, элементы фасада, декоративные колоны и много другое можно сделать на заказ.

После нарезки элементов, они склеиваются, обрабатываются и красятся специальным составом, защищающим от воздействия среды и придающим привлекательный внешний вид. Существуют также и простые способы, позволяющие разделить большой лист на необходимое количество кусков, в домашних условиях.

Содержание

  • Резка пенопласта в домашних условиях

Резка пенопласта в домашних условиях

Для облегчения работы тех, кто занимается ремонтом или утеплением квартиры, существуют разные мини-устройства, позволяющие разрезать большой лист пенопласта. С помощью ручного аппарата можно получить небольшие куски нужного размера для утепления проемов дверей и окон. Очень удобен для разрезания термонож, который можно приобрести в строительном магазине.

В этом устройстве нихромовая проволока, нагреваясь между контактами, используется в качестве режущего устройства. Достоинством этого способа будет экономия времени, он позволяет быстро нарезать куски необходимой длины и толщины. Предварительно необходимо нарисовать линию среза, что позволит получить нужный размер.

Разрезать лист пенопласта на куски можно с помощью электрического лобзика. При этом идеально ровная поверхность вряд ли получится. Еще один вариант – это резка паяльником, на который надет самодельный колпачок с тонкой пластиной.

Совет

Необходим мощный паяльник, ведь температура плавления пенопласта очень высока, способ потребует значительных усилий и тщательности. Обыкновенным канцелярским ножом для резки бумаги тоже можно разрезать пенопласт, если он не слишком толстый.

Еще один простой способ, позволяющий получить ровные края, – это смастерить самодельную конструкцию, в которой для резки используется нагретая нихромовая проволока.

Если пенопласт имеет плотную структуру, то он легко режется ножом и электролобзиком. Более рыхлый может при разрезании сыпаться и края получатся неровными.

Для такого листа, чтобы получить аккуратный срез, лучше воспользоваться термоножом или разрезать нагретой проволокой.

Если резка производится самодельным устройством, то необходимо отрегулировать силу тока, чтобы из-за перегрева проволоки края листа не расплавились.

Источник: http://stroika-1.ru/oremonte/rezka-penoplasta-svoimi-rukami.html

Ссылка на основную публикацию