Консервация паровых котлов: схема

Аква композит — консервация котлов

Для самостоятельного выбора реагентов перейти в КАТАЛОГ

Получить консультацию по подбору: КОНТАКТЫ

Заполнить ОПРОСНЫЙ ЛИСТ

РешениеОписаниеЗаказать
PROTECSOL 770P Растворимый в воде, летучий ингибитор коррозии, предназначенный для защиты оборудования из стали и алюминия в период временной остановки. Идеален для сухой консервации на период 24 месяца и более
PROTECSOL 649L Растворимый в воде, летучий ингибитор коррозии, предназначенный для защиты оборудования из стали и алюминия в период временной остановки. Идеален для мокрой консервации, обеспечивает трехфазную защиту от коррозии
CIL Силикатирующий реагент для «мокрой» консервации емкостного оборудования и трубопроводов на период до 3-х месяцев

После завершения отопительного сезона в газовых котельных наступает период ремонта, чистки и консервации котельных агрегатов и вспомогательного котельного оборудования.

Подготовка к консервации котлов

Газовые котлы (паровые и водогрейные) отключаются от магистрального газо- и водопровода специальными заглушками, которые полностью остужаются, после чего через дренажные системы из них удаляется вода. Затем специалисты по ремонту котельного оборудования приступают к внутренней чистке котлов от накипи.

Накипь существенно уменьшает сроки годности котлов и снижает их КПД в среднем на 40%, поэтому ежегодно проводится тщательная очистка внутренних элементов котлов.

Несмотря на то, что котловая вода проходит предварительную химическую очистку от тяжелых солей кальция и магния, за отопительный сезон значительная часть этих солей откладывается на внутренних поверхностях нагрева котельных агрегатов.

3 способа очистки котлов от накипи:

механический;ручной;химический.

Обратите внимание

При механическом способе очистки сначала очищаются внутренние поверхности барабанов и коллекторов, а затем экранные трубы. Очистка выполняется при помощи затупленных зубил, а также специальных головок, работающих от электродвигателя по принципу бормашины.

В местах, недоступных для механической очистки, производится ручная очистка, для которой используются специальные скребки, проволочные щетки, абразивный инструмент и тупые молотки из мягкой стали. При ручной очистке запрещено использовать зубила и другой острый инструмент, чтобы исключить нарушение поверхности металла.

Самый быстрый и эффективный способ очистки — химический, который, в свою очередь, делится на кислотный и щелочной. Щелочную очистку специалисты котельной проводят самостоятельно, используя кальцинированную или каустическую соду. Кислотная очистка производится производится представителем специальной организации. При этом используется растворы соляной или серной кислоты.

Методы консервации котлов

Консервация необходима* для предотвращения процесса коррозии. Консервация котлов на летний период может быть произведена любым из четырех методов:

  •  мокрым;
  • сухим;
  • газовым;
  • методом избыточного давления.

При консервации котлов мокрым методом котлы заполняются специальной жидкостью, образующей защитную пленку на внутренних поверхностях нагрева, которая препятствует проникновению кислорода.

При сухом методе из котлов удаляется вода, а внутри барабанов и коллекторов устанавливаются поддоны из нержавеющей стали, которые заполняются влагопоглотителями (хлористый кальций зернистый или негашеная известь). После этого котлы подвергаются герметизации.

Газовый метод предполагает заполнение котлов любым инертным газом, что также предотвращает коррозию.

Метод избыточного давления применяется в случаях, если котлы нужно остановить на небольшой срок (до 10 дней). Во всех остальных случаях используются первые три метода.

Соблюдая правила очистки и консервации котельного оборудования во время летнего периода, можно добиться высокого КПД котлов в отопительный сезон, а также значительно снизить затраты на их ремонт.

*) выдержка из ПУБЭ:

            4.1.1. Выводить в резерв паровые и водогрейные котлы без принятия необходимых мер по защите металла котлов от коррозии запрещается.

            4.1.2. Консервация котлов должна осуществляться одним из следующих способов: на срок до одного месяца — заполнение котла щелочным раствором; на срок свыше одного месяца — применение влагопоглотителей или растворов нитрата натрия.

            4.1.3. При сухой консервации котлов должны применяться влагопоглотители: хлористый кальций (CaCl2), силикагель марки МСМ, негашеная известь [Ca(OH)2], в результате чего относительная влажность внутренней среды в котле должна поддерживаться ниже 60%.

Важно

            4.1.4. Перед консервацией котла необходимо провести следующие предварительные мероприятия:

            а) установить заглушки на паровых, питательных, дренажных и продувочных линиях котла;

            б) слить воду из котла;

            в) очистить внутреннюю поверхность котла;

            г) произвести кислотную промывку водяного экономайзера, если механическая очистка его невозможна;

            д) очистить от летучей золы и шлака наружные поверхности нагрева котла и газоходы;

            е) просушить поверхность нагрева котла вентилятором через открытые люки барабанов и коллекторов котла.

            4.1.5. Количество влагопоглотителя на 1 куб. м внутреннего объема консервируемого котла должно быть не менее (в кг):

            хлористого кальция — 1 — 1,5;

            силикагеля — 1,5 — 2,5;

            негашеной извести — 3 — 3,5.

            Негашеная известь используется как исключение при отсутствии других влагопоглотителей.

            4.1.6. По окончании всех работ должен быть составлен акт о консервации котла.

Совет

            4.1.7. При щелочной консервации водяной объем котла должен заполняться деаэрированным конденсатом с добавкой до 3 г/л едкого натра (NaOH) или 5 г/л тринатрийфосфата (Na3PO4).

            4.1.8. При добавке к конденсату до 50% умягченной деаэрированной воды присадка едкого натра должна быть увеличена до 6 г/л, а тринатрийфосфата — до 10 г/л.

Источник: https://industrialwater.ru/catalog1/parovye_kotelnye/konservaciya_kotlov/

Инструкция по консервации паровых и водогрейных котлов

Особенностью состояния энергетики сегодня является то, что на теплостанциях увеличилось количество останов и простоев котлов, это обуславливается изменением в режиме энергопотребления и теплоснабжения. Оборудование резервируют на неопределенный период.

Во время остановки котла давление среды понижается до атмосферного, присутствует вероятность попадания в него влаги и воздуха, в результате котлы подвергаются коррозии, что считается опасным, так как существует вероятность повреждения всего теплового оборудования, в том числе и трубопроводов.

Поэтому на данный момент вопрос консервации особенно актуален, и разработка технологий по этому поводу прогрессирует.

Схема твердотопливного котла.

Благодаря защите от коррозии, образовавшейся во время простоя, сохраняется рабочее состояние оборудования, сокращаются затраты на его ремонт и восстановление, поддерживаются технико-экономические показатели работы тепловых электростанций, а также сокращаются издержки производства.

Существует несколько способов консервации котлов:

  • газовый способ консервации;
  • мокрый способ консервации;
  • способ применения избыточного давления;
  • сухой способ консервации.

Суточный простой незаконсервированного котла приведет к ржавчине оборудования в контуре до 50 кг оксида железа.

При остановке водогрейных котлов на период 15 часов или барабанных до 1 суток рекомендуют производить консервацию способом избыточного давления, на небольшой период (5-6 дней) — метод сухой консервации.

Выбор подходящего метода для исключения кислородной коррозии производится, учитывая параметры и мощность котлов, их специфику при эксплуатации.

Для предотвращения стояночной коррозии металла поверхностей нагрева котлов во время капитального и текущего ремонтов применимы только способы консервации, позволяющие создать на поверхности металла защитную пленку, сохраняющую свои свойства в течение 1-2 месяцев после слива консервирующего раствора, так как опорожнение и разгерметизация контура в этом случае неизбежны.

Инструкция по консервации паровых и водогрейных котлов газом

Схема газового котла.

Этот способ предназначен для консервации котлов во время простоя со снижением давления до атмосферного. Его применяют для консервации паровых и водогрейных котлов.

Во время предложенной консервации котел опорожняют от воды и заполняют газом (к примеру, азотом), после чего поддерживают избыточное давление внутри котла, одновременно, перед тем как подать газ, его заполняют деаэрированной водой.

Способ консервации парового котла предполагает заполнение котла газом при избыточном давлении в поверхности нагрева 2-5 кг/см² при параллельном вытеснении воды в барабане. В данном случае попадание воздуха внутрь исключено. Согласно данной схеме, газ (азот) подводится к выходным коллекторам пароперегревателя и в барабан. Малое избыточное давление в котле обусловлено расходом азота.

Обратите внимание

Такой способ нельзя использовать при консервации котлов, в которых давление снизилось после остановки до атмосферного и вода была спущена. Бывают случаи аварийной остановки котла. Во время ремонта его полностью опорожняют, соответственно, внутрь попадает воздух.

Удельный вес азота и воздуха несущественно отличается, поэтому в случае заполнения котла воздухом заменить его на азотный невозможно. На всех участках нахождения воздуха и там, где влажность превышает 40%, металл оборудования будет подвержен кислородной коррозии.

Малая разница в удельном весе — это не единственная причина.

Вытеснение воздуха из котла и равномерное распределение по нему азота невозможно и из-за отсутствия гидравлических условий, причиной которых является система подачи азота (путем выходных коллекторов пароперегревателя и барабана).

Также в котле присутствуют так называемые недренируемые участки, которые нереально заполнить. Следовательно, подобный способ применим лишь после работы котла под нагрузкой с сохранением в нем избыточного давления. Это и есть недостаток такого технического решения.

Задачей метода консервации котла газом является повышение надежности и эффективности котлов, которые выводят в резерв путем полного заполнения пароводяного тракта газом вне зависимости от режима останова. Описанный способ консервации поясняется схемой (изображение 1). Схема консервации котла с указанием котельного оборудования:

Схема парового котла.

  1. Барабан.
  2. Воздушники.
  3. Пароперегреватель.
  4. Воздушники.
  5. Конденсатор.
  6. Воздушники.
  7. Выходной коллектор пароперегревателя.
  8. Выносной циклон.
  9. Воздушники.
  10. Экраны циркуляционных панелей котла.
  11. Экономайзер.
  12. Дренажи нижних точек котла.
  13. Воздушники выходной камеры пароперегревателя.
  14. Линия подвода азота с вентилем.
  15. Линия отвода воздуха из воздушников с вентилем.
  16. Линия отвода и подвода воды с вентилем.

Перечень необходимых инструментов, приборов, приспособлений:

  1. Манометры U-образные.
  2. Газоанализатор.
  3. Набор гаечных ключей.
  4. Плоскогубцы комбинированные.
  5. Отвертки.
  6. Напильники.
  7. Лестница.
  8. Ведро.
  9. Солидол.
  10. Паронитовые прокладки.
  11. Пробки, болты, гайки, шайбы.
  12. Средства и медикаменты первой доврачебной помощи.
  13. Огнетушитель.

Процесс консервации котла газом осуществляется следующим образом (приведен пример консервации парового барабанного котла):

Схемы сепарационных устройств в барабане котла.

Котел освобождают от воды после его останова, открыв все его нижние точки. После опорожнения в некоторых местах остается паровоздушная смесь, содержащая кислород, вызывающий коррозию металла котельного оборудования.

Для того чтобы вытеснить паровоздушную смесь, все элементы котла (1, 3, 5, 7, 8, 10, 11) заполняют деаэрированной водой. Заполнение происходит через нижние точки (12).

Важно

Полное заполнение контролируется вентилем (15), после чего закрывают и подают азот через вентиль (14), далее через воздушники (9, 2, 6, 4, 13).

Подавая азот в котел, необходимо открыть дренажи нижних точек всех его составляющих. Далее вода вытесняется, и котел заполняется азотом. Давление азота в котле корректируется на линии подвода 14 и (при надобности) на линии отвода 16.

После того как вода полностью вытеснена и котел заполнен азотом, устанавливают необходимое для консервации избыточное давление (25-100 мм вод.ст.).

Несмотря на присутствие незначительного количества деаэрированной воды в некоторых участках котла, металл оборудования коррозии не подвергается, это доказано исследованиями.

Следовательно, предложенный способ значительно повышает надежность консервации за счет абсолютного избавления котла от воздуха, заполняя его деаэрированной водой и азотом с параллельным вытеснением воды.

Инструкция мокрого способа консервации водогрейных и паровых котлов

Схема работы воздуховода.

Котел заполняют консервирующими растворами, которые создают на металле слой, сохраняющий свои свойства на протяжении всего времени бездействия парогенератора.

В воду, которой заполняют парогенератор, добавляют раствор щелочи, соблюдая пропорции: 2-3 кг гидроксида натрия и 5-10 кг фосфата натрия на 1 л³ воды с добавлением 1 кг гидрата аммиака либо 10%-ный раствор гидразин-гидрата.

Такой раствор обеспечивает концентрацию в воде 200 мг/кг NzH, его добавляют, используя плунжерный насос. Расконсервация котла и его растопка после этого способа консервации проходит довольно быстро.

Совет

Чтобы исключить возникновение коррозии, используют специальный защитный раствор, который содержит едкий натр. Практикуется и применение кальцинированной соды, но это нежелательно, так как существует опасность возникновения местной коррозии.

Используя мокрый способ консервации, котел заполняют защитным раствором, что обеспечивает абсолютную устойчивость к ржавчине, даже если жидкость насыщена кислородом.

Во время использования предложенного метода консервации возможно определить срок допускаемой продолжительности без потери горной выработки; определяют сроки осушения, ремонт крепи, вентиляции, подъемного комплекса и другого оборудования с проведением иных репаративных мероприятий.

Технология консервации мокрым способом

Проводя мокрую консервацию котла, нужно обеспечить сухость его поверхности и кладки, плотно закрыть все люки. Следить за концентрацией раствора (содержание сульфата натрия должно быть не ниже 50 мг/л).

Применение метода мокрой консервации при проведении ремонтных работ или при наличии неплотностей в котле неприемлемо, так как соблюдение герметичности является главным условием.

Если при сухом и газовом методе консервации просачивание пара недопустимо, то при мокром — не так опасно.

Схема двухоборотного пароперегревателя.

При необходимости остановить котел на небольшой период используют простой метод мокрой консервации, заполняя котел и паронагреватель деаэрированной водой с поддержанием избыточного давления. В случае понижения давления в котле после его останова до 0 заполнение деаэрированной водой уже безрезультатно.

Тогда нужно вскипятить котловую воду при открытых воздушниках, это делается с целью удаления кислорода. После кипячения, если остаточное котловое давление не ниже 0,5 МПа, можно проводить консервацию. Такой метод применяют только при невысоком содержании кислорода в деаэрированной воде.

Читайте также:  Теплоизоляция фасадов своими руками: способы, схемы (фото и видео)

Если содержание кислорода превышает допустимое значение, возможна коррозия металла пароперегревателя.

В питательную воду можно добавить аммиак в газообразном виде. На поверхности металла образуется защитная пленка, предохраняющая его от коррозии.

Обратите внимание

Для того чтобы исключить возникновение коррозии в котлах, которые находятся в резерве долгое время, используют метод мокрой консервации, поддерживая в котле избыточное давление азотной подушки над жидкостью, исключается вероятность проникновения воздуха в котел.

В отличие от сухой консервации, при которой водоотливные средства действуют, обеспечивается водоотлив из горной выработки, котельное оборудование поддерживается в состоянии, пригодном к использованию при необходимости.

На момент консервации списание запасов полезных ископаемых не разрешается.

Способ консервации путем создания избыточного давления

Схема подключения клапана котла.

Инструкция по технологии консервации котла путем создания избыточного давления применима вне зависимости от поверхности нагрева котла.

Другие методы с применением воды и специальных растворов не способны защитить от коррозии промежуточные пароперегреватели котлов, так как во время заполнения и отмывки возникают определенные трудности.

Чтобы защитить пароперегреватели, применяют консервацию путем вакуумной сушки с применением газообразного аммиака или заполнение азотом вне зависимости от простоя. Что касается металла экранных труб и других частей пароводяного тракта барабанных котлов, они в такой же мере не защищены на все 100%.

Предлагаемая технология консервации подходит как для паровых, так и для водогрейных котлов. Принцип данного метода заключается в поддержании в котле давления выше атмосферного, что предотвратит попадание в него кислорода, и применяется для котлов любых типов давлений.

Для поддержки избыточного давления в котле его заполняют деаэрированной водой.

Такой способ применяют, когда существует необходимость вывода котла в резерв или проведения ремонтных работ, не связанных с проведением мероприятий на поверхности нагрева, общим сроком до 10 суток.

Осуществление метода поддержания избыточного давления в остановленных водогрейных или паровых котлах возможно несколькими способами:

  1. Во время простоя котлов более 10 дней применима консервация сухим или мокрым способами (определяется наличием тех или иных реагентов, прокладочных материалов и т.д.).
  2. Во время длительного простоя в зимнее время и при отсутствии отопления помещения котлы консервируют сухим методом; применение мокрого способа консервации в данных условиях недопустимо.

Выбор того или иного способа зависит от режима эксплуатации котельной, общего числа резервных и действующих котлов и т.д.

Сухой способ консервации котлов

Схема отвода котла.

Освобождение котла от воды при давлении выше атмосферного происходит после опустошения за счет тепла, накопленного металлом, обмуровки и изолированности с поддержанием температуры котла выше температуры атмосферного давления. Одновременно подсушиваются внутренние поверхности барабана, коллекторов и труб.

Сухой останов применим к котлам с любым давлением, но при условии отсутствия в них вальцовочных соединений труб с барабаном.

Проводится при плановом останове в резерв или на период ремонтных работ оборудования сроком не более 30 суток, а также при аварийном останове.

Важно

Для того чтобы исключить попадание в котел влаги во время простоя, нужно следить за его отключением от трубопроводов воды и пара, находящихся под давлением. Должны быть плотно закрыты: установки проглушек, запорная арматура, ревизионные вентили.

Вытеснение воды производят при показателях давления 0,8-1,0 МПа после того, как котел был остановлен и охлажден естественным путем. Промежуточный пароперегреватель обеспаривают на теплообменник.

По окончании дренирования и подсушки вентили и задвижки пароводяной схемы котла, лаз и шибер топки и газохода должны быть закрыты, открытыми остаются лишь ревизионный вентиль, в случае необходимости устанавливают проглушки.

В процессе консервации после того, как котел полностью остыл, необходимо периодически следить за попаданием воды или пара в котел. Такой контроль осуществляется путем зондирования пространств вероятного попадания их в области запорной арматуры, открытия дренажей нижних точек коллекторов и трубопроводов, вентилей пробоотборных точек на небольшой период.

В случае обнаружения попадания воды в котел нужно принять необходимые меры. После этого котел подлежит растопке, поднятию в нем давления до 1,5-2,0 МПа. Указанное давление поддерживают на протяжении нескольких часов, а затем производят азот заново.

Если попадание влаги невозможно устранить, прибегают к способу консервации путем поддержания в котле избыточного давления.

Подобный метод еще используют, если во время останова котла производились ремонтные работы оборудования на поверхностях нагрева и возникла необходимость опрессовки.

  • Установка дымохода для газового котла
  • Устройство заземления водонагревателя

Источник: http://DekorMyHome.ru/remont-i-oformlenie/instrykciia-po-konservacii-parovyh-i-vodogreinyh-kotlov.html

Методы консервации котлов и емкостного оборудования

Если котел остановлен на длительное время, то необ­ходимо его законсервировать. При консервации котлов необходимо руководствоваться указаниями инструкции завода-изготовителя по монтажу и эксплуатации.

Для защиты котлов от коррозии применяют сухой, мокрый и газовый способы консервации, а также в от­дельных случаях консервацию методом избыточного дав­ления.

Сухой способ консервации применяют при длительной остановке котла и когда невозможно отапливать поме­щение котельной зимой.

Сущность его заключается в том, что после удаления воды из котла, пароперегревателя и экономайзера и очистки поверхностей нагрева сушку кот­ла производят пропуском горячего воздуха (тщательной вентиляцией) или разводят в топке небольшой костер.

При этом предохранительный клапан должен быть от­крыт для удаления водяных паров из барабана и труб котла. При наличии пароперегревателя необходимо от­крыть дренажный вентиль на камере перегретого пара для удаления оставшейся в нем воды.

Совет

После окончания сушки через открытые лазы в барабанах помещают за­ранее приготовленные железные противни с негашеной известью СаО или силикагелем (в количестве 0,5 —1,0 кг СаС12, 2—3 кг СаО или 1,0—1,5 кг силикагеля на 1 м3 объ­ема котла). Плотно закрывают лазы барабана и пере­крывают всю арматуру.

При остановке котла более чем на 1 год рекомендуется снять всю арматуру, а на штуце­рах установить заглушки. В дальнейшем не реже 1 раза в месяц должно проверяться состояние реактивов, а за­тем через каждые 2 мес в зависимости от результатов проверки обязательно должна производиться его замена. Рекомендуется периодически следить за состоянием обмуровки и в случае необходимости производить ее сушку.

Мокрый способ. Мокрую консервацию котлов приме­няют тогда, когда нет опасности замерзания в них воды. Сущность ее заключается в том, что котел полностью за­полняют водой (конденсатом) с повышенной щелочно­стью (содержание едкого натра 2—10 кг/.

м3 или тршіат — рийфосфата 5—20 кг/'ма). Затем подогревают раствор до температуры кипения для удаления из него воздуха и ра­створенных газов и плотно закрывают котел.

Применение щелочного раствора обеспечивает при равномерной кон­центрации достаточную устойчивость защитной пленки на поверхности металла.

Газовый способ. При газовом способе консервации из остывшего котла спускают воду, тщательно очищают внутреннюю поверхность нагрева от накипи. После этого котел заполняют через воздушник газообразным аммиа­ком и создают давление около 0,013 МПа (0,13 кгс/см2).

Действие аммиака состоит в том, что он растворяется в пленке влаги, которая находится на поверхности металла в котле. Эта пленка становится щелочной и защищает котел от коррозии. При газовом способе персонал, про­изводящий консервацию, должен знать правила техники безопасности.

Метод избыточного давления заключается в том, что в котле, отключенном от паропроводов, поддерживают давление пара несколько выше атмосферного и темпера­туру воды выше 100 °С. Это предотвращает попадание в котел воздуха, а следовательно, и кислорода, являющего­ся основным коррозионным агентом. Добиваются этого периодически подогревами котла.

При выводе котла в холодный резерв до 1 мес его за­полняют деаэрированной водой и поддерживают в нем небольшое избыточное гидростатическое давление, под­ключив к расположенному выше бачку с деаэрированной водой. Однако этот способ по сравнению с предыдущим менее надежен.

При всех способах консервации котлов необходимо обеспечить полную герметичность арматуры; все люки и лазы должны быть плотно закрытыми; при сухом и га­зовом способе неработающие котлы нужно отделять от работающих заглушками. Консервация оборудования и ее контроль проводятся по особой инструкции и под руко­водством химика.

Заказать продукты для проведения консервации котлов и оборудования можно у нас!

Источник: https://akva-kompozit.ru/index.php/solution-choosing/280-sposoby-konservacii-kotlov

Водогрейные котлы

Водогрейные котлы КВр.

1. ВВЕДЕНИЕ

Техническое описание является руководством при монтаже, работе и транспортировки водогрейного котла «АСК Группа Компаний». Содержит сведения о конструкции котла.

2. НАЗНАЧЕНИЕ

Котёл водогрейный теплопроизводительностью 0,688 Гкал/час предназначен для разогрева воды до 950С, предназначенной для систем отопления жилых, производственных и складских помещениях общей площадью до 8000 м2. Одновременно с котлом может использоваться нагреватель, предназначенный для получения горячей воды, используемой для бытовых и производственных целей на выброс.

Котёл водотрубный, создаёт естественную циркуляцию воды в системе отопления, в которой нужно иметь в верхней точке расширительный бак, открытого типа. При использовании циркуляционного насоса, создающего давление до 6,0 кг/см2, система отопления делается закрытой с применением предохранительного клапана на выходе из котла.

Обратите внимание

Котёл предназначен для слоевого сжигания любого вида твёрдого топлива (дрова, уголь, торф). Приустановке котла в специально оборудованное помещение, с применением дополнительных устройств, допускается сжигание жидкого и газообразного топлива (керосин осветленный, дизельное топливо, соляровое масло, природный или сжиженный газ).

Высокая степень мягкости используемой воды создаёт условия длительной эксплуатации котла и системы отопления. С наружной стороны трубная система котла теплоизолирована минеральной ватой и обшита кожухом из стального листа толщиной 2 мм.

Монтаж водогрейного котла и отопительной системы выполнить в соответствии со схемой отопления здания. Для обеспечения нормальной циркуляции на горизонтальных участках, необходимо создать уклон не менее 0,010 трубопроводов горячей воды от высшей точки, с понижением к нагревательным элементам, а уклон трубопровода обратной воды с понижением к котлу.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Основные технические данные и параметры водогрейного котла.

Параметры Марка котла
КВр-0,2 КВр-0,5 КВр-0,8 КВр-1
Теплопроизводительность, МВт (Гкал/ч) 0,2(0,172) 0,5(0,430) 0,8(0,688) 1(0,860)
Расчетный КПД, % 80 80 80 80
Температурный график воды, оС 60-95 60-95 60-95 60-95
Рабочее давление, МПа (кгс/см2) 0,6 (6) 0,6 (6) 0,6 (6) 0,6 (6)
Расход топлива (угля), кг/час 39,2 98 159 196
Объем котла, м3 4,4 10,4 12,4 17,7
Поверхность нагрева котла, м2 15 29 60 80

4. СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ

В состав изделия входит цельносварная конструкция блока трубной системы котла. Котёл теплоизолирован минеральной ватой, обшит кожухом, укомплектован тремя дверцами: топки, поддувала и зольника. Манометрами и термометрами, пятью колосниками, предохранительными клапанами.

Монтажные, обмуровочные и наладочные работы могут выполняться по желанию заказчика, выездной бригадой предприятия, на месте установки котла.

По согласованию с заказчиком котёл может комплектоваться печным инструментом и вспомогательным оборудованием

5. УСТРОЙСТВО И РАБОТА КОТЛА

5.1 Устройство котла

Котёл представляет собой транспортабельный, неразборный блок в виде топки и конвективной части, установленный на блок зольника (рис.1).

В нижней части котла имеется пояс коллекторов (продольныеØ159х5, поперечные Ø133х5 мм), к которому через подводящий патрубок Ду 100 подводится вода, остывшая в системе отопления.

Внутрь нижнего пояса коллекторов укладывается 5 колосников размером 900х220 мм.

Топка котла представляет закрытый объём, экранированный стенками из труб Ø51х2,5мм.

В передней части топки установлена дверца размерами 400х400 мм. Под топкой, в блоке зольника, расположено поддувало, имеющее дверцу размерами 400х400мм и окно ввода дутьевого воздуха размерами 250х250мм.

Важно

Конвективная часть котла выполнена в виде нисходящего и восходящего газоходов в каждом из которых расположено по 12 секций. Стояки из труб Ø83х4 мм, конвективка из труб Ø51х2,5мм.

Газоходы конвективной части отделены от топки и междусобой двухсветными газоплотными стенками (полоса 4х30мм). Под конвективным блоком, в блоке, расположен зольник, имеющий на левой или правой стороне дверцу размерами 400х400 мм.

В верхней части котла расположен верхний пояс коллекторов из труб (продольные Ø159х5, поперечные Ø133х5) имеющие 4-ре строповочных уха.

Потолок котла экранирован трубами Ø83х4мм, врезанными в сборный коллектор Ø133х5мм от которого отводится горячая вода, через патрубок Ду100, и далее в систему отопления здания.

С наружной стороны между трубами вварена полоса 4х30 мм. Вся трубная система котла обложена теплоизоляционными матами из базальтовой ваты и обшита кожухом из листа 2 мм.

Перетоки воды по экранирующим стенкам и элементам котла идет в соответствии со схемой циркуляции.

5.2 Работа водогрейного котла

5.2.1. Дымовые газы, достигнув верха топки, поворачивают на 180о и через конвективную часть направляются в газоход, откуда поступают в дымовую трубу котельной.

5.2.2. Вода поступает в котел через входной трубопровод. Возможна установка смесительного водяного насоса, который устанавливается между прямой и обратной подачей воды. С помощью смесительного насоса температура обратной поступающей в котел воды поднимается, до 60°С.Вода из котла отводится через выходной трубопровод.

5.2.3. Устройство и работа КИП и А по прилагаемой к комплекту документации.

Читайте также:  Чем утеплить парилку изнутри (фото и видео)

6. КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ

На патрубке обратной воды устанавливаются показывающий манометр и термометр.

На подводящем патрубке прямой воды устанавливаются манометр.

7. РАЗМЕЩЕНИЕ И МОНТАЖ

7.1. Котел должен монтироваться в отдельных помещениях, обеспечивающих требования СНиП 2.01.02-85

    7.2 Установка котла должна производиться в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,7кгс/см2: водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 115 °С» и по проекту котельной.

   7.3 При монтаже следует обратить внимание на то, чтобы котел был установлен строго горизонтально к уровню пола котельной.

8. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Совет

8.1. Котлы могут транспортироваться любым видом транспорта с соблюдением мер обеспечивающих их сохранность.

8.2. Котел разрешается поднимать только за подъемные проушины, установленные для этой цели. При подъеме и монтаже следует соблюдать особую осторожность во избежание падения или встряхивания котла с тем, чтобы не повредить футеровку или изоляцию котла.

Условия транспортировки и хранения котлов должны соответствовать требованиям группы 5 ГОСТ 15150-69.

8.3. Хранение котлов от 1 до 3 месяцев считается краткосрочным. Свыше 3-х месяцев — долгосрочным.

8.4. Краткосрочное хранение допускается под ограждающими конструкциями, защищающими котел от осадков.

8.5. Долгосрочное хранение производить в специальных помещениях, которые должны соответствовать следующим требованиям:

  1. помещения должны быть сухими, проветриваемым, обеспечивать защиту котла от осадков;

  2. в помещениях поддерживается плюсовая температура в зимнее время;

  3. размеры помещения обеспечивают свободное размещение котлов.

8.6. При хранении наружные поверхности котлов должны быть очищены от грязи, вымыты и просушены.

8.7. Газоходы котлов очистить от загрязнений. Воду полностью слить. После слива воды внутреннее пространство котла просушить.

9. ПУСК И ОСТАНОВКА КОТЛА

Одновременно во избежание образования конденсата в элементах теплообмена первоначальный пуск котла, и переход его из холодного состояния в горячее должен происходить медленно. Рекомендуемая скорость нагрева воды в котле не должка превышать 1+1,5 °С/мин.

Обратите внимание

При пуске котла после непродолжительного простоя нагрузку котла и температуру подогрева воды можно повышать несколько быстрее, но не более 2 °С/мин.

При нарушении этих требований во время первоначального пуска котла, в элементах теплообмена возможно образование конденсата.

9.1. Остановка котла во всех случаях за исключением аварийной остановки, должна производиться только с письменного распоряжения администрации.

При остановке котла необходимо:

-прекратить подачу топлива в топку;

-отключить котёл от трубопровода после прекращения горения в топке. Если после отключения котла от трубопровода давление в котле повышается, подпитать котёл и произвести продувку;

-произвести расхолаживание котла и спуск воды из него;

-провентилировать топку и газоход в течении 10-15 мин., отключить насос и поддувало;

-обесточить щит напряжения;

Запрещается спускать воду из котла без распоряжения ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котельной. Спуск воды должен вестись медленно трубная часть при этом должна сообщаться с атмосферой при помощи воздухосборника и трёхходового крана манометра.

Порядок консервации остановленного котла должен соответствовать указаниям настоящей инструкции.

Для кратковременной остановки котла нет необходимости прерывать циркуляцию воды.

Несмотря на то, что в котельной установлено необходимое технологическое оборудование, и выполнены все необходимые мероприятия по подготовке котловой воды, однако при длительной эксплуатации, в силу причин отсутствия должного контроля со стороны эксплуатирующих организаций за работой водоподготовительного оборудования, на внутренних стенках элементов теплообмена котлов образуются твердые отложения в виде накипи. Для удаления накипи производится химическая очистка котлов. Химическая очистка котлов производится с помощью щелочей или кислот (тринатрийфосфат Na3PO4. едкий натрий NaOH, соляная кислота HCL).

Очистку тринатрийфосфатом производят в следующей последовательности:
Котел отключают от теплосети, снижают давление воды в котле до 0,5Атм и вводят в котел из специального бака хим. реагентов тринатрийфосфат из расчета 1,5кг на 1м3 котловой воды, включают смесительный насос.

Важно

Через 2 часа, часть котловой воды спускают в дренаж и вводят дополнительно тринатрийфосфат из расчета 0,75 кг на 1м3 котловой воды.

Снова включают смесительный насос для циркуляции воды в котле и в течение 5-6 часов «вываривают котел», при этом необходимо следить за температурой и давлением воды в котле, после чего охлаждают котел, спускают воду, промывают котел и заполняют его химически очищенной водой.

Кислотная очистка котлов наиболее эффективна при удалении накипи, по сравнению со щелочной. Но поскольку промывка кислотой относится к категории опасных видов работ, выполнение ее может быть поручено только организациям, имеющим лицензию на этот вид деятельности.

9.2 Аварийная остановка котла

9.2.1. Котел должен быть немедленно остановлен и отключен действием защит, или персоналом в случаях:

-обнаружения неисправности предохранительного клапана;

-если в основных элементах котла будут обнаружены трещины, выпучены, пропуски в сварных швах;

-снижения расхода воды через котел, ниже минимального допустимого значения;

-снижения давления воды в гидравлическом тракте котла ниже допустимого;

-давление поднялось выше разрешённого на 10% и продолжает расти, несмотря на прекращения подачи топлива и усиленное питание котла водой;

-перестал действовать питательный насос;

-прекращена подача электроэнергии, а так же повреждены элементы котла, создающие опасность для обслуживающего персонала или угрозу разрушения котла;

-неисправности автоматики безопасности или аварийной сигнализации, включая исчезновение напряжения на этих участках;

-возникновение в котельной пожара, угрожающего персоналу или котлу.

9.2.2. Порядок аварийной остановки котла должен быть указан в производственной инструкции. Причины аварийной остановки котла должны быть занесены в сменном журнале.

10. ПОРЯДОК РАБОТЫ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

10.1 Порядок работы

После установки котла и подключения к системе отопления помещений, необходимо произвести заполнение системы и котла водой и провести осмотр. Колосники устанавливаются после гидравлического испытания и осмотра.

При растопке котла выполнять следующие работы:

1.открыть шибер дымохода, дверцы топки и поддувала;

2. удалить из топки и из поддувала зольника шлак и золу;

3. заложить в топку на колосники необходимое количество дров;

4. на дрова уложить комковой уголь;

5. поджечь дрова в топке;

6. закрыть дверцу топки и отрегулировать подачу вентилятора поддува или открытие дверцы поддувала по горению;

7. при стабильном горении дров и угля, равномерно по топке засыпать требуемое количество угля.

10.2 Техническое обслуживание

10.2.1 Техническое обслуживание заключается в периодических осмотрах, обдувке, чистке котла и его ремонте.

10.2.2 Перечень мероприятий по техобслуживанию.

Совет

В целях обеспечения надежной работы водогрейного котла рекомендуется выполнять следующие мероприятия:

— визуальный контроль утечек;

— проверка дренажного патрубка;

— проверка фланцевых соединений;

— обдувка;

— полная чистка, проверка поверхностей нагрева.

10.3 Обдувка и очистка котла

10.3.1. В целях обеспечения безукоризненной и более экономичной работы котла обдувка должна производиться достаточно часто.

При возрастании температуры дымовых газов на 30-40 оС выше температуры газов чистого котла при той же самой нагрузке, следует произвести обдувку котла.

Обдувка котла должна также производиться в том случае, если значительно возрастает сопротивление газового тракта котла.

10.3.2. Чистка котла от сажи производится через дверцы топки и зольника. Чистка может производиться либо ручной, либо механизированной щеткой (ершом). При чистке механизированной щеткой следует соблюдать осторожность во избежание повреждения труб.

10.3.3. Внутренний осмотр и чистка топки производится во время летнего простоя котла. Вся накопившаяся сажа и грязь удаляется со стенок топки и конвективной части с помощью стальной щетки.

10.3.4. Внутренний осмотр, промывку и чистку водяного тракта производить в летний период простоя котла ежегодно. Осмотр котла производить через дверцы топки и зольника.

Очистка котла от котельного камня и шлама производится химическим способом. Химическая очистка производится 5%-ым раствором соляной кислоты, ингибированной смесью ПБ-5 — 0,1% с уротропином — 0,5%; или смесь ПБ-5 с уротропином и ОП-10 при температуре 60-65°С. Время циркуляции раствора от 6 до 8 часов при скорости движения по тракту 1-1,5 м/сек.

Обратите внимание

После очистки произвести промывку котла, удалив из него через нижний сливной патрубок все отложения растворенной накипи и шлама. После чего необходимо как можно быстрее заполнить котел обработанной водой. При отсутствии такого состава котел следует нагреть до рабочей температуры и эффективно произвести аэрацию.

10.4 Ремонт котла

Ремонт котла во время гарантийного срока может производиться только с письменного разрешения изготовителя.

После гарантийного срока ремонт котла может выполняться только той фирмой, которая располагает техническими средствами, необходимыми для качественного выполнения работ.

10.5 Меры безопасности

10.5.1. При техническом обслуживании требуется строгое соблюдение мер безопасности. Ремонтные работы должны выполняться в строгом соответствии с нормами и правилами производства ремонтных работ.

10.5.2. Ремонт, очистку и осмотр котла разрешается производить только после соответствующего инструктажа на рабочем месте.

10.5.3. Работы внутри котла могут выполняться только при достаточно охлажденном котле. До начала работ котел необходимо провентилировать.

10.5.4. Запрещается работать в топке и конвективной части, имеющие температуру выше 60°С.

10.5.5. Запрещается работать в топке и конвективной части без освещения.

10.5.6. Ремонт котла производить при отключенных: воде, воздухе, при снятом питании с системы автоматики.

Важно

10.5.7. Осмотр, смазка и ремонт комплектующего оборудования производится в соответствии с инструкциями по эксплуатации на соответствующие изделия.

10.5.8. Не допускать выпадения горящего угля на пол. Расстояние от котла до сгораемых конструкций должно быть не менее 2000 мм.

10.5.9. Недопустимо оставлять вблизи растопленного котла дрова, уголь, горючие предметы или сушить одежду.

10.5.10. Запрещается производить растопку котла незаполненного водой.

Источник: http://ask-kotel.ru/dokumenty/vodogrejnyj-kotel-statya.html

Основные методы консервации теплоэнергетического оборудования (ТЭО)

Перейти к контенту

Технологии и схемы консервации существенно зависят от вида теплоэнергетического оборудования. Условно их можно разделить на следующие группы:

  • ядерные реакторы АЭС;
  • парогенераторы АЭС;
  • ;
  • (барабанные и прямоточные);
  • энергоблоки с прямоточными котлами;
  • водогрейные котлы, теплообменники и трубопроводы тепловых сетей.

Наиболее оптимальный метод консервации теплоэнергетического оборудования должен отвечать следующим основным требованиям:

  • возможность применения ко всем группам теплоэнергетического оборудования;
  • быть простым, т.е. не требовать специального ухода за оборудованием в период консервации (поддерживать избыточное давление, заданную концентрацию реагентов в консервирующем растворе или воздухе и т.д.);
  • возможность вывода оборудования в режим консервации с первых минут снижения давления во внутреннем объеме оборудования до атмосферного;
  • пригодным для любых условий простоя, в частности, обеспечивать возможность выполнения текущих ремонтов на оборудовании без проведения дополнительных мероприятий;
  • надежно защищать поверхности теплоэнергетического оборудования в течение всего периода простоя;
  • иметь минимальный объем подготовительных работ;
  • возможность пуска законсервированного оборудования в работу после простоя без проведения дополнительных мероприятий по расконсервации;
  • экологичность метода, что особенно важно в условиях ужесточения требований к соблюдению норм ПДК химических веществ в сточных водах и снижению негативного влияния энергоустановок на окружающую среду.

В таблице ниже приведено распределение методов консервации по группам ТЭО и их краткий анализ.

Данные методы основаны на четырех принципиально отличающихся друг от друга технологических особенностях:

  • создание на внутренней поверхности металла стойких защитных пленок;
  • нанесение на внутренние поверхности металла тонкой гидрофобной пленки, предотвращающей доступ влаги, кислорода и других агрессивных газов к поверхности металла;
  • заполнение внутреннего объема котла защитными растворами;
  • удаление одного из агентов процесса стояночной коррозии (воды или кислорода) из внутреннего объема теплоэнергетического оборудования.

Для каждой конкретной ТЭС и АЭС подбирают и используют наиболее целесообразные методы консервации теплоэнергетического оборудования.

Выгодно кабель ПВС купить можно перейдя по ссылке.

Источник: http://tesiaes.ru/?p=10460

Способ консервации теплового состояния остановленного барабанного парового котла

Область использования

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано для консервации теплового состояния (КТС) остановленных барабанных паровых котлов (БПК) энергоблоков тепловых электростанций (ТЭС) и теплоэлектроцентралей (ТЭЦ), преимущественно оборудованных парогазовыми установками (ПТУ) маневренного типа, то есть способными надежно работать в условиях пиков и провалов электрической нагрузки.

Уровень техники

Известен принятый в качестве прототипа заявляемого изобретения способ КТС остановленного БПК энергоблока с по меньшей мере двумя идентичными котлами, заключающийся в том, что в остановленный котел обратным ходом из общих паропроводов энергоблока подают сторонний перегретый пар высокого давления и сторонний насыщенный пар со сбросом охлажденных паровых потоков из промежуточных точек пароводяного тракта остановленного котла (Консервация теплового состояния барабанных котлов при остановке. / Никифоров Н.А. и др. // Электрические станции. 1991. №12, с.25-27 [1]). Согласно [1] сторонний перегретый пар ВД подают в остановленный ПБК для его КТС нерегулируемо обратным ходом через открытую главную паровую задвижку (ГПЗ) паропровода ВД. Сброс охлажденного стороннего пара ВД согласно [1] осуществляют также нерегулируемо из нижних точек змеевиков пароперегревателя (ПП) ВД. К недостаткам способа [1] следует отнести то, что в процессе останова и перед пуском БПК в тракте перегретого пара ВД при открытой ГПЗ происходят существенные колебания давления и температуры пара с захолаживанием его и образованием конденсата в первой ступени ПП ВД.

Читайте также:  Как утеплить стену в угловой комнате: снаружи и внутри

Раскрытие изобретения

Задачей изобретения является поддержание заданного режима КТС в процессе всего времени его останова, включая вентиляцию и последующий пуск котла, а достигаемым техническим результатом — возможность контроля и регулирования процесса КТС с исключением пульсаций и попадания влаги в ПП котла.

Указанные задача и технический результат обеспечиваются тем, что при осуществлении способа КТС остановленного БПК энергоблока с по меньшей мере двумя идентичными котлами, заключающегося в том, что в остановленный котел обратным ходом из общих паропроводов энергоблока подают сторонний перегретый пар ВД и сторонний насыщенный пар со сбросом охлажденных паровых потоков из промежуточных точек пароводяного тракта остановленного котла, согласно изобретению подвод стороннего перегретого пара к остановленному котлу осуществляют в ПП через РК байпаса ГПЗ паропровода ВД, а сброс охлажденного перегретого пара — по оборудованной РК линии из перепускных труб от барабана котла к ПП. При этом возможен дополнительный подвод стороннего перегретого пара СД в промежуточный ПП через байпас ГПЗ паропровода горячего промперегрева со сбросом пара через дренажную линию паропровода холодного промперегрева.

Краткое описание чертежей и условные обозначения

На фиг.1 изображена принципиальная тепловая схема реализации способа согласно изобретению с подачей к остановленному БПК стороннего перегретого пара ВД через РК байпаса ГПЗ; на фиг.2 — то же с подачей указанного пара через РК паропровода горячего промперегрева.

В тексте и чертежах приняты следующие условные обозначения:

БВД — барабан высокого давления

БПК — барабанный паровой котел

БПКУ — барабанный паровой котел-утилизатор

ВД — высокое давление

ГПЗ — главная паровая задвижка

ГТ — газовая турбина

ГТУ — газотурбинная установка

ЗК — запорный клапан

ИВД — испаритель высокого давления

КР — конденсатор пара

КТС — консервация теплового состояния

МЗ — машинный зал

НД — низкое давление

ПГУ — парогазовая установка

ПННД — поверхности нагрева низкого давления

ПП — пароперегреватель

ПТ — паровая турбина

ПТУ — паротурбинная установка

РД — расширитель дренажа

РК — регулирующий клапан

РПП — расширитель периодической продувки

СД — среднее давление

СК — стопорный клапан

ТЭС — тепловая электростанция

ТЭЦ — теплоэлектроцентраль

ЦВД — цилиндр высокого давления

ЦСД — цилиндр среднего давления

ЭВД — экономайзер высокого давления

Перечень позиций чертежей

1 — газоход котла, 2 — ПП ВД, 2.1 — нижние коллекторы ПП ВД,

3 — ИВД, 4 — ЭВД, 4.1 — линия подвода ЭВД питательной воды,

5 — поверхности нагрева низкого давления, 6 — дымовая труба,

7 — газовая заслонка, 8 — БВД, 9 — перепускные трубы из БВД в ПП ВД,

10 — главный паропровод котла, 11 — ГПЗ ВД, 12 — СК на главном паропроводе котла, 13 — байпас ГПЗ ВД, 14 — ЗК на байпасе ГПЗ ВД,

15 — РК на байпасе ГПЗ ВД, 16 — сбросная линия из главного паропровода котла, 17 — БРОУ ВД на сбросной линии главного паропровода котла, 18 — линия продувки насыщенного пара, 19 — обратный клапан на линии продувки насыщенного пара, 20 — РК на линии продувки насыщенного пара, 21 — ЗК на линии продувки насыщенного пара, 22 — линия связи между продувочными линиями насыщенного пара остановленного и работающего котлов, 23 — ЗК на линии связи продувочных линий, 24 — линия подвода стороннего перегретого пара номинальных параметров, 25 — ЗК на линии подвода стороннего перегретого пара, 26 — линия дренажа из ПП ВД, 27 — ЗК на линии дренажа из ПП ВД, 28 — линия сброса пароводяной среды из ИВД в РПП, 29 и 30 — РК на линии сброса пароводяной среды из ИВД в РПП, 31 — линия подвода горячей пароводяной смеси от работающего котла, 32 — линия продувки котловой воды из БВД, 33 — РК на линии продувки котловой воды из БВД, 34 — ПП СД, 34.1 — нижние коллекторы ПП СД, 35 — паропровод холодного промежуточного перегрева (холодного промперегрева), 36 — обратный клапан на паропроводе холодного промперегрева, 37 — паропровод горячего промперегрева, 38 — ГПЗ СД, 39 — байпас ГПЗ СД, 40 — ЗК на байпасе ГПЗ СД, 41 — РК на байпасе ГПЗ СД, 42 — сбросная линия из горячего паропровода промперегрева, 43 — БРОУ СД на сбросной линии паропровода горячего промперегрева, 44 — линия рециркуляции между паропроводами горячего и холодного промперегрева, 45 — обратный клапан на линии рециркуляции пара промперегрева, 46 — линия дренажа из ПП СД, 47 — ЗК на линии дренажа из ПП СД, 48 — линия дренажа из паропровода холодного промперегрева, 49 — запорный клапан на линии дренажа из паропровода холодного промперегрева.

Подробное описание изобретения

Подробное описание способа согласно изобретению приведено ниже на примере барабанного парового одно-, двух- или трехконтурного БПКУ энергетической маневренной ПГУ.

Совет

В одно- и двухконтурных дубль-блочных схемах ПГУ с горизонтальными БПКУ (фиг.1), в газоходе 1 каждого из которых по ходу движения газов расположены ПП 2 ВД, ИВД 3, ЭВД 4 с линией 4.1 подачи в него питательной воды и другие поверхности нагрева ПННД 5, за которыми в дымовой трубе 6 установлена газовая заслонка 7.

Каждый БПКУ в верхней части оборудован БВД 8. В пароводяном тракте ВД котла питательная вода от питательных насосов ВД (на показаны) по линии 4.

1 через ЭВД 4 поступает в БВД 8, а образующийся в ИВД 3 насыщенный пар через перепускные трубы 9 из БВД 8 поступает в ПП 2 ВД и далее по главному паропроводу 10 через ГПЗ ВД 11 и СК 12 отводится к не показанному на чертеже ЦВД ПТ. На ГПЗ ВД 11 установлен байпас 13 с ЗК 14 и РК 15.

Перед ГПЗ 11 ВД по ходу пара (при работе котла) предусмотрена сбросная линия 16, оборудованная БРОУ 17 ВД с отводом пароводяной смеси в КР ПТ (не показан).

Линия 18 с обратным клапаном 19, РК 20 и ЗК 21 при работе котла предназначена для продувки насыщенного пара, отбираемого из перепускных труб 9, в РПП или в атмосферу. Между клапанами 19, 20 к линии 18 подключена линия 22 с ЗК 23, по которой к остановленному котлу может подводиться горячая пароводяная смесь из аналогичной линии продувки работающего котла дубль блока ПГУ.

После останова одной из ГТУ (не показаны) и закрытия ГПЗ 11 ВД заданное давление в тракте ВД соответствующей остановленной ПТУ поддерживают с помощью БРОУ 17 ВД до полного закрытия последней.

Затем по байпасу 13 через ЗК 14 и РК 15 при закрытых ГПЗ 11 ВД и СК 12 от работающего полублока обратным ходом по линии 24 при открытом ЗК 25 подают в ПП 2 ВД сторонний пар номинальных параметров со сбросом охлажденного стороннего пара из перепускных труб 9 по линии 18 в РПП или в атмосферу через обратный клапан 19, РК 20 и ЗК 21.

Частично сброс охлажденного пара может быть осуществлен дополнительно через линию 22 в линию продувки насыщенного пара работающего котла. Кроме того, в ИВД 3 остановленного котла можно подводить по линии 31 через РК 29 при закрытом РК 30 горячий конденсат насыщенного пара из не показанной линии дренажа от ИВД работающего котла.

Обратите внимание

Излишний конденсат из БВД 7 отводится по линии 32 продувки котловой воды через РК 33 в РПП (не показан). Для снижения потерь тепла с дымовыми газами после завершения выбега ГТ с переводом ее в режим минимального прокручивания закрывают газовую заслонку 7 на выходе из дымовой трубы 6.

В процессе всего останова с помощью перегретого пара РК 15 на подаче стороннего пара номинальных параметров поддерживают требуемое тепловое состояние в ГСП 2 ВД, а с помощью РК 20 на линии 18 продувки насыщенного пара — заданное давление в тракте ВД (примерно 70% от номинального).

В процессе предпусковой вентиляции газового тракта с полным открытием газовой заслонки 7 из-за увеличения расхода подаваемого холодного воздуха требуется соответственное увеличение подаваемого в остановленный котел стороннего пара и отвода охлажденного пара. При этом часть дополнительно поступающего пара может сбрасываться через РК 27 на линии 25 дренажа из нижнего коллектора 2.1 в «холодной» части ПП 2 ВД.

После пуска ГТУ вновь включаемого в работу полублока и начала парообразования в ИВД 3 пускаемого из горячего резерва котла с ростом давления в тракте ВД начинают прикрывать РК 15 на подводе стороннего с переводом регулирующего клапана 20 на сброс собственного пара по линии 18 его продувки.

Одновременно с этим отключают (если он был открыт) подвод насыщенного пара через задвижку 27 на линии 26 в ИВД 3 и увеличивают нагрузку ГТУ.

После достижения состояния превышения температурой газов перед пускаемым котлом температуры пара на выходе из ПП 2 ВД при подъеме давления по отношению к существующему в тракте ВД примерно на 0,5 МПа включают БРОУ 17 ВД с установкой ее регулятора на заданный рост давления в тракте ВД с выходом на номинальный уровень.

Одновременно полностью закрывают РК 15 на байпас ГПЗ 11 ВД и РК 20 на линии 18 продувки пара, а после выравнивания параметров перегретого пара до и после ГПЗ 11 ВД производится подключение тракта ВД пускаемого котла к работающему полублоку.

Особенностью трехконтурных дубль-блочных схем ПГУ с горизонтальными ПБКУ 1 (фиг.2) является то, что в газоходе 1 котла за ПП 2 ВД по ходу газов установлен ПП 34 СД, исходное температурное состояние которого близко к температурному состоянию ПП 2 ВД, в связи с чем при останове требуется его аналогичный подогрев.

Важно

При работе котла в паропровод 35 холодного промперегрева через обратный клапан 36 поступает пар из выхлопа ЦВД ПТ. Нагретый в ПП 34 СД пар по паропроводу 37 горячего промперегрева подают на вход ЦСД ПТ. На паропроводе 37 установлены ГПЗ 38 СД, байпас 39 указанной ГПЗ, ЗК 40 и РК 41 на указанном байпасе, а также сбросная линия 42 из паропровода 37 горячего промперегрева в КР ПТ через БРОУ 43 СД.

При пусковых режимах работы котла предусмотрены рециркуляция части нагретого в ПП 34 СД пара из паропровода 37 горячего промперегрева в паропровод 35 холодного промперегрева по линии 44 с обратным клапаном 45, а также подмешивание в паропровод 35 холодного перегрева пара по линии 16 от БРОУ 17 ВД. По паропроводу 37 горячего промперегрева пар через ГПЗ 38 СД поступает на вход ЦСД ПТ.

Из нижнего коллектора 34.1 ПП 34 СД установлен дренаж по линии 46 с РК 47 на сбросе в РПП.

После останова одной из ГТУ при останове котла с трехконтурной схемой генерации пара по тракту ВД выполняют те же операции, что и для одно- и двухконтурных схем. Одновременно с этими операциями проводят операции по КТС тракта промперегрева.

Для этого после полного закрытия БРОУ 17 ВД и БРОУ 43 СД от работающего полублока через ЗК 40 и РК 41 байпаса 39 ГПЗ 38 СД по паропроводу 37 горячего промперегрева в ПП 34 СД обратным ходом подают сторонний пар в ПП 34 СД, а из него по паропроводу 35 холодного промперегрева до обратного клапана 36 — в дренаж по линии 48 с РК 49 в РД МЗ (не показан).

С помощью РК 41 байпаса и РК 49 дренажа поддерживают требуемые близкие к номинальным параметры в ПП 34 СД остановленного котла. В период предпусковой вентиляции расход пара через ПП 34 СД увеличивают с возможным дополнительным открытием РК 49 дренажа из паропровода 35.

После пуска остановленной ГТУ с началом открытия БРОУ 17 ВД переходят на открытие БРОУ 43 СД с постепенным закрытием РК 41 байпаса и РК 49 дренажа. Дальнейшие операции пуска из горячего резерва остановленного котла производятся в соответствии с действующими инструкциями.

Рассмотренный способ осуществления БТС горизонтальных ПБКУ дубль-блочных схем ПГУ позволяет на всем протяжении останова котла в горячий резерв, включая предпусковую вентиляцию, поддерживать близкие к номинальным значения температур на выходах из ПП ВД и ПП СД (для трехконтурной ПГУ) и исключить образование в них конденсата при вентиляции и последующем пуске котла.

Источник: https://edrid.ru/rid/216.012.f9a7.html

Ссылка на основную публикацию