Обмуровка котла: сложный и высокотехнологичный процесс

Обмуровка котла: сложный и высокотехнологичный процесс | Тепломонстр

Схема отвода дыма от чугунных котлов.

Обмуровка применяется только для тех котлов, у которых нет цельносварных экранов. Такая оболочка необходима для того, чтобы из котла правильно выходили все продукты горения, а также она обеспечивает дополнительную изоляцию.

Самую простую обмуровку котла можно увидеть в прачечных, там для этой цели выкладываются кирпичные стенки. Следует уточнить, что обмуровка может быть очень сложной, поэтому выполнять ее лучше всего только специалистам.

Дополнительная изоляция требуется только для стальных котлов, у чугуна в этом нет особой необходимости.

Типы обмуровки котлов:

1. Тяжелая (кирпичная). Применяется для котлов с небольшой мощностью, высота стен которых не превышает 12 м.
2. Облегченная (используется огнеупорный материал).
3. Легкая (бетонная). Имеет небольшую массу.

Основные требования, предъявляемые к обмуровке котлов

Инструмент для обмуровочных работ.

Изолирующий слой обязательно должен быть плотным, без трещин. Иногда необходима специальная огнеупорная кладка. В этом случае можно использовать шамотный кирпич.

Его обязательно сортируют, ведь в обмуровке котлов существуют места, в которых кладка должна быть особо прочной, в них нельзя использовать битый кирпич. Шов кладки должен быть герметичным, а отбитые края не позволят этого добиться.

Швы должны быть настолько идеальными, что проверяется даже целый кирпич при помощи специального шаблона.

Количество порошка будет зависеть от того, насколько жирная глина. Чем больше жирность глины, тем больше понадобится порошка. Иногда печники добавляют в огнеупорную глину обычный песок и поваренную соль. При обмуровке котлов так делать нельзя.

Обычная кладка требует, чтобы толщина раствора не превышала 3 мм, сложная кладка — еще меньше. Поэтому состав необходимо замешивать очень тщательно, иначе не получится добиться необходимого результата.

Если кладка должна быть особо тщательной, то применяется только жидкая смесь. Для просто тщательной кладки можно использовать раствор средней густоты, а для обычной состав должен быть консистенции сметаны.

Для приготовления нельзя использовать грязную воду, как обычно делается на многих стройках. В огнеупорный раствор не должно попасть никаких примесей, например, остатков извести. Поэтому его замешивают только в отдельной чистой емкости. Для малопрогреваемых мест можно использовать известковые сложные растворы.

Технология обмуровки котлов

Схема кладки обмуровки.

Обмуровка может начинаться только после того, как полностью закончится гидравлическое испытание котлов. Хотя иногда выкладывать первые ряды начинают еще до завершения полной проверки. Это позволяет сэкономить время.

Обмуровка котла включает в себя два этапа работ: внутреннюю футеровку и наружную облицовку. Футеровка выполняется с использованием огнеупорного кирпича и только на огнеупорном растворе. Правильная технология обмуровки котла требует, чтобы огнеупорные материалы соответствовали следующим требованиям:

1. В песке и цементе не должно присутствовать никакого лишнего мусора, а также твердых комочков.
2. Красная глина тоже не должна иметь никаких посторонних примесей.
3. Огнеупорную глину, кварцевый песок и шамотный порошок перед использованием необходимо обязательно просеять через мелкое сито.

Для работы необходимы следующие материалы:

• огнеупорный раствор;
• одинаковый по толщине кирпич с ровными краями;
• строительный уровень;
• деревянный молоток.

После завершения каждого ряда кладки при помощи уровня проверяется правильность укладки, все выпуклости и впадины. При помощи шаблона происходит проверка температурных швов, а металлическим угольником проверяется правильность укладки углов.

Таким образом, можно сделать вывод, что самостоятельно проводить работы очень опасно, они требуют жесткого контроля на каждом этапе. Обмуровка — сложный и высокотехнологичный процесс, поэтому лучше предоставить его специалисту, который занимается этим уже несколько лет. Малейшие недочеты в дальнейшем могут повлечь за собой серьезные неприятности.

Самые популярные статьи блога за неделю

Источник: http://teplomonster.ru/kak-zashhitit-kotly-pri-pomoshhi-obmurovki.html

Технология обмуровки котла отопления

Отопительные котлы становятся всё более популярным оборудованием, применяемым и для обслуживания целых районов и кварталов, и для отдельных зданий или производственных объектов.

При этом для повышения безопасности и эффективности работы такого прибора его нередко отделяют от окружающей среды с помощью специальных конструкций.

Фактически обмуровка котла представляет собой теплоизолирующий слой между помещением и топочной камерой, а также газоходами.

Назначение обмуровки котлов

Главная задача обмуровки котла – это защита окружающей среды от воздействия дымовых газов. К дополнительным целям этой же конструкции можно отнести:

• снижение теплопотерь от агрегата (и таким образом, повышение его КПД и снижение затрат топлива);
• предотвращение забора наружного воздуха в газоходы, в которых снижается давление;
• попадание дымовых газов из газоходов при повышении давления.

К требованиям, которым должна соответствовать обмуровка, относят температуру поверхности котла. Она должна быть не выше 45 градусов в тех местах, где к ней может прикоснуться обслуживающий оборудование персонал, и до 55 градусов на остальных участках. Величина удельных тепловых потерь при этом находится в пределах 350 Вт/м.

Конструктивно обмуровка котельного оборудования включает изоляцию, скрепляющие детали из металла, кирпич и уплотнительные обмазки (см.

Котельная в коттедже: основные элементы и правила проектирования). Плотность и толщина выбирается в соответствии с температурой внутри котла и интенсивностью воздействия на топку топливного шлака.

Чем выше эти показатели, тем толще и прочнее должна быть обмуровка.

Типы и особенности обмуровки котлов

В зависимости от плотности конструкции различают три варианта обмуровки:

• тяжёлую (или кирпичную), которая подойдёт для котлов с невысокой производительностью и высотой стен помещения на уровне 10–12 м;
• облегчённую, предполагающую использование огнеупорного материала. Для закрепления этой обмуровки применяется специальная сетка;
• лёгкую, предназначенную для защиты котлов и парогенераторов высокой мощности.

Зная, что такое обмуровка и какой вариант будет применяться для конкретного котла, следует соблюдать определённые требования.

В первую очередь это касается качества изолирующего слоя, который должен выполняться без трещин и быть достаточно плотным.

Для выполнения этого условия следует тщательно выбирать материалы, избегая использования битых кирпичей. А швы получившейся кладки должны быть идеально ровными и герметичными.

Особое внимание следует уделять не только кирпичной кладке, но и применяемому для её скрепления раствору. Его требуется не только правильно приготовить, но и тщательно размешать.

Для шамотных кирпичей раствор готовится из огнеупорной глины и порошка шамота, количество которого зависит от жирности основного материала. Чем он жирнее, тем больше потребуется использовать шамотной составляющей.

Иногда в такую глину добавляется поваренная соль и обычный песок.

Для кладки обычного качества применяют раствор со средней густотой.

Для приготовления смеси, использующейся для обмуровки, нежелательно использовать грязную жидкость. В воде с загрязнениями могут оказаться примеси, ухудшающие качество результата обмуровочных работ.

Технология обмуровки котельного оборудования

По технологии начинать обмуровки котлов следует только после того, как завершены все гидравлические испытания. В редких случаях первый ряд конструкции выполняется одновременно с завершением проверок котельного оборудования на прочность. Это позволяет сократить сроки выполнения работ и окончательной сдачи объекта в эксплуатацию.

Для больших котлов к обмуровке относят не только облицовку, но и внутреннюю футеровку топки. Так же, как и наружная конструкция, она выполняется с помощью огнеупорных материалов (кирпича и раствора).

Основные инструменты, необходимые для создания обмуровки – это молоток (лучше всего из дерева), уровень и ровные кирпичи. Кроме того, при выполнении работ используется сухая огнеупорная смесь, которую разводят до соответствующего состояния.

А основными этапами получения конструкции можно назвать:

1. замешивание раствора в бетономешалке;
2. проверку правильности расположения металлоконструкций вокруг защищаемого котла;
3. укладку кирпичей, толщина которых должна идеально совпадать. Для соблюдения одинаковой толщины слоя используют молоток из дерева (киянку), позволяющий не повредить материал;
4. продолжение укладки следующих рядов, которые должны располагаться строго друг за другом. При этом обязательно контролировать наполняемость швов строительным раствором. Оставшийся незаполненным шов может привести к утечке дымовых газов в процессе горения.

Завершив каждый следующий ряд, обязательно проверяют правильность и ровность укладки. Все температурные швы проверяются специальным шаблоном, а углы укладки контролируются с помощью металлического угольника.

Выводы

Следует отметить, что работы по обмуровке котельного оборудования довольно сложны для неопытного исполнителя. Для создания таких конструкций приглашаются специально обученные и имеющие соответствующий опыт профессионалы.

Это позволит повысить качество результата, уменьшить сроки выполнения работ и увеличить безопасность обслуживания котла.

Таких же специалистов приглашают и для ремонта обмуровки котла – процесса, необходимого при повреждении конструкции или в процессе замены отдельных элементов котла и труб.

Источник: https://utepleniedoma.com/otoplenie/obmurovka-kotla

Что такое обмуровка котла

Котлы, используемые в крупных отопительных системах, как правило, выпускаются без экранизирующего покрытия. Это вызвано тем, что они изготавливаются в соответствии с параметрами котельной. Обмуровка котла выполняет функции защитного покрытия и производится из материалов, обеспечивающих необходимые характеристики.

Главным предназначением защитного слоя является уменьшение уровня теплопотерь и риска ожогов у работников, также снижаются расходы на энергоноситель. Особое значение уделяется материалам, используемым при создании обмуровки, и технологии формирования. Существует несколько основных схем, каждая из которых подбирается индивидуально и обладает высоким уровнем эффективности:

огнеупорного кирпича.

Состав, нанесенный на поверхность, покрывается специальной сеткой, изготовленной из огнеупорного материала. Уплотнительная обмазка выполняется магнезитом, асбестом или шамотным порошком. Стоит отметить, что обмазка может выполняться в случае, если масса еще не застыла.

Что нужно знать

Базальтовое волокно, обладающее высокой стойкостью к воздействию температур, используется для формирования теплоизоляционных плит.

В некоторых случаях становится более рациональной частичная обмуровка котла. Снижение потерь тепловой энергии и обеспечение безопасности обслуживающего персонала возможно за счет обработки дверей конструкции. При этом необходимо обратить внимание на распределение температуры при остывании.

Ремонт обмуровки котловначинается с демонтажа обвязки, при этом желательно сохранить основу конструкции для дальнейшего использования. При наличии неровных участков на экранах и трубах можно нанести слой теплоизолятора. Срок эксплуатации конструкции можно увеличить за счет алюминиевых красящих составов, используемых в качестве финишного покрытия.

Котлы “ДКВР”

Системы данной серии предназначены для обеспечения заготовки нагретой воды и теплоснабжения. Они позволяют получить насыщенный пар и часто применяются в вентиляционных системах. Конструкция имеет отличительные особенности в виде вертикально размещенных труб и двух барабанов. Котлы этой марки обладают множеством положительных сторон:

• широкий диапазон мощности;
• использование любого вида энергоносителя, включая мазут и газ;
• автоматизированная работа системы;
• сборка конструкции может производиться в помещении котельной, при этом не требуется демонтаж стен;
• обмуровка котлов “ДКВР” производится из любых материалов, подходящих для предполагаемого режима работы;
• надежность аэродинамической и гидравлической системы обеспечивает высокий уровень КПД.

Обмуровка котлов: технология

Обязательным этапом перед обмуровкой является гидравлическая проверка котлов. Далее выполняется футеровка поверхности котла и внешняя облицовка.

Используемые материалы для футеровки должны иметь огнеупорные свойства, также необходимо тщательно просеять шамотный порошок, песок и глину перед применением.

Цемент, огнеупорная и красная глина не должны иметь в своем составе посторонних вкраплений, комочков и мелкого мусора.

Как становится ясно, обмуровка паровых котлов, является достаточно сложным процессом, требующим соблюдения всех норм и правил, поэтому за работу можно браться только при наличии знаний и соответствующего опыта.

В большинстве случаев лучше обратиться к специалистам, так как даже незначительный недочет может привести в дальнейшем к серьезным последствиям.

Особенности

На изоляционном слое должны отсутствовать трещины и сколы. Перед укладкой огнеупорного шамотного кирпича производится его сортировка, материал должен быть единого размера без повреждений. Применение битого или треснувшего кирпича категорически запрещено, так как это заметно снижает прочность конструкции. Неровные края также уменьшают герметичность швов.

Раствор

Не меньшее значение имеет смесь, используемая для кладки. Она должна обладать равномерной структурой без вкраплений. Для укладки шамотного кирпича подходит раствор на основе глины и шамотного порошка.

Степень жирности глины определяет количество порошка. Стоит отметить, что в состав нельзя добавлять соль и речной песок, несмотря на то, что подобные ингредиенты часто встречаются в растворах для кладки печей.

Толщина смеси во время сложной обмуровки должна быть в пределах 2 мм, при обычной кладке допускается увеличение до 3 мм.

Полученный результат напрямую зависит от соблюдения пропорций ингредиентов и тщательного перемешивания. Консистенция должна иметь среднюю густоту.

Замешивается раствор только на чистой воде, это гарантирует отсутствие извести и других примесей. Рекомендуется готовить состав в отдельной, предварительно очищенной таре.

Обмуровка водогрейного котла: описание

Перед началом работ все используемые элементы должны быть очищены от капель раствора, коррозии и загрязнений. Точки соединения арматуры связываются проволокой с диаметром около 2 мм либо свариваются при помощи электросварки. Нежелательно использование алюминиевой и медной проволоки.

Битум наносится равномерным слоем на арматуру и фиксирующие элементы, необходимые для укрепления бетона.

Для изготовления опалубки применяется древесина хвойных пород, за исключением лиственницы. Тщательно обрабатываются и остругиваются стороны, прилегающие к бетонному раствору. Возможно использование бумаги или глины с высокой пластичностью для уплотнения щелей в опалубке.

В качестве смазки можно использовать раствор, состоящий из воды и минерального масла.

Печи и котлы в промышленности и сегодня остаются незаменимыми объектами, поэтому часто появляется необходимость в ремонте и модернизации подобных конструкций. Кроме того, должна производиться обмуровка котла и при необходимости замена элементов, вышедших из строя.

Источник: https://autogear.ru/article/334/638/chto-takoe-obmurovka-kotla/

Обмуровка котлов

Для комплектации больших отопительных систем мощностью от 1 мВт и более применяется особый вид котлов. Зачастую они не имеют экранирующих покрытий, так как окончательная конструкция разрабатывается индивидуально по техническим параметрам котельной. В таких случаях выполняется обмуровка котлов. Технология и выбор материала зависит от требуемой функциональности защитной оболочки.

Виды защиты для котлов открытого типа

Назначение защитного покрытия — предотвращение ожогов у обслуживающего персонала и снижение тепловых потерь системы теплоснабжения.

Правильно сделанная обмуровка котла ДКВР-10-13 обеспечит снижение коэффициента теплопередачи от труб с паром и снизит текущие затраты на энергоноситель.

Важно подобрать технологию формирования защитного пояса и материалы для ее реализации. Ведь обмуровка котла это создание эффективного защитного слоя вокруг всей конструкции.

Классификация по видам конструкции:

• Тяжелая. Применяется для систем с относительно небольшой мощностью и максимальной температурой до +700°С. Внутренний слой формируется из огнеупорного кирпича в половину его толщины, наружный – из стандартного красного.
• Накаркасная. Состоит из трех прослоек: шамотобетона (60 мм), армированного диатомобетона (50 мм), плит из минеральной ваты.
• Натрубная. Сначала наносится хромитовая масса толщиной 40 мм, затем слой легкого теплоизоляционного бетона (50 мм). Окончательную обработку выполняют теплоизоляционными плитами.

Конкретная схема обмуровки котла ДКВР-10-13 зависит от выбранной технологии и применяемых материалов. Последнее определит эксплуатационные качества оборудования и степень эффективности его работы.

Материалы для обмуровки

Формирование защитного слоя — это сложный технологический процесс. Компании, предоставляющие эту услугу, делают составы самостоятельно, в зависимости от типа котла и технических условий.

Так, обмуровка котлов НИИСТРУ-5 может кардинально отличаться от работ по защите отопительного оборудования другого типа.

Перечень материалов для выполнения этого задания однотипен, разница – в составе и наносимых слоях.

Для примера можно рассмотреть, как делается обмуровка котла ДЕ 16 13, расход материалов и этапы работы.

• Приготовление набивных масс. Основа – хромитовые, карбундовые или корундовые компоненты. В качестве связующего вещества применяют жидкое стекло или шликер огнеупорной глины. Объем зависит от толщины слоя (до 50 мм) и площади набивки.
• Уплотнительные обмазки. Предварительно на поверхность набивных масс устанавливают монтажную сетку из огнеупорного металла. Используется шамотный порошок, распушенный асбест лили каустический магнезит. Нанесение возможно только до отвердевания массы. В совокупности объем обмуровки котла ДКВР 10 13 может достигать больших значений. В среднем масса 1 м? площади равна 1,2 т.
• Установка теплоизоляционных плит. Для этого применяют базальтовое волокно, так как оно может выдерживать температуру до +1200°С.

Помимо этого, обработке может подвергаться не вся конструкция. В некоторых случаях целесообразно защитить отдельные элементы.

Чаще всего выполняется обмуровка дверцы котла S645 745 массой Plistix, чтобы предотвратить несчастные случаи и уменьшить тепловые потери.

При этом нужно учитывать распределение температуры на поверхности оборудования. При остывании не должно возникать зон с резким перепадом нагрева.

Если в процессе эксплуатации сформировались неровности в трубах или промежуточных экранах – их нужно выровнять слоем теплоизолятора.

Для повышения эксплуатационных свойств применяются алюминиевые краски для окраски обмуровки котла. Они наносятся поверх последнего слоя.

Особенности котлов серии ДКВР

Отопительное оборудование марки ДКВР применяется для организации теплоснабжения, заготовки горячей воды и в системах вентиляции. Котлы этой марки предназначены для формирования насыщенного пара. Их конструкция отличается от стандартной – они имеют два рабочих барабана и систему вертикальных труб.

Преимущества использования котлов серии ДКВР:

• Показатель КПД до 91%. Это достигается надежной работой гидравлической и аэродинамической схемами.
• Сборная конструкция. Ее можно собрать в ограниченном пространстве теплового пункта, не демонтируя стены.
• Перевод котла на различные типы энергоносителя — газ, мазут, твердое топливо.
• Вариативность настройки мощности – от 40% до 150%. В последнем случае повышается срок износа комплектующих.
• Наличие системы автоматизации работы.

Также возможно использовать стандартные материалы обмуровки котла. Их выбор зависит от расчетного режима работы.

Схемы агрегатов ДКВР

Все преимущества котла вытекают из особенностей его конструкции. Наличие системы труб и двух баков способствует циркуляции теплоносителя и максимального распределения тепла от топочной камеры. Однако подобная сложность сказывается на трудоемкости обслуживания оборудования.

Обзор элементов схемы котла ДКВР:

• Два барабана – верхний длинный и нижний короткий. Они расположены вдоль оси оборудования. В верхнем располагаются сепарационные устройства для генерирования пара. Нижний необходим для создания циркуляции воды.
• Конвективный пучок труб. Они соединяют емкости барабанов между собой.
• Система экранных труб. С их помощью создается циркуляционная система. Они подключаются только к верхнему барабану, обратную подачу обеспечивают коллекторы.

Для защиты нижнего бака от прямого воздействия пламени предусмотрены экраны. Они необходимы при использовании в качестве топлива мазута или газа.

Система автоматики

Для контроля и автоматизации работы в котлах серии ДКВР предусмотрена простая и надежная система. Она представляет собой блок, подключенный к импульсному регулятору Р25. Датчики передают значение температуры и давления в различных участках оборудования. Управляющий элемент на основе этих данных изменяет интенсивность горения топлива.

Система автоматики условно разделена на следующие группы:

• Топливно-воздушная. Контролирует механизм подачи топлива.
• Контроль степени нагрузки котла.
• Объем воды, который располагается в верхнем баке.

Сигнал об изменении режима работы передается на исполнительный механизм. Дополнительно учитывается изменение давления воздуха в окружающей среде. Для этого установлен специальный датчик.

Обмуровка котла ДКВР

Порядок выполнения этой процедуры может изменяться в зависимости от исходных параметров – установка новых защитных экранов или восстановление уже имеющихся. Основной технический регламент на обмуровку котла представляет собой изготовление сплошного защитного контура тяжелого типа.

Работы выполняются по следующей схеме:

• Возведение стен. Их толщина должна быть не менее 2-х кирпичей, а для задней стенки – 1,5 кирпича.
• Используется только шамотный кирпич.
• Связующие материалы должны выдержать максимальную температуру воздействия без изменения начальной формы.
• Установка базальтовой ваты не обязательна, но рекомендована.

По такой же схеме выполняется обмуровка котла ДЕ 16 13. Расход материалов рассчитывается в каждом индивидуальном случае.

Источник: http://prokotlyi.ru/obmurovka-kotlov/

ОБМУРОВКА

Котельные установки

Ограждения, отделяющие топочную камеру и газоходы котельного агрегата от окружающей среды, называют обмуровкой.

Основными требованиями к конструкции обмуровки являются проч­ность, стойкость при воздействии высоких температур и шлаков, низкая теплопроводность, высокая плотность (или герметичность), невысокая стоимость и удобство изготовления, монтажа и эксплуатации.

Таблица 5-3

Основные характеристики применяемых обмуровок Показатель Тип обмуровки Тяжелая Облегченная Легкая Толщина обмуровки, мм 500—900 200—500 100—200 Масса 1 м2, кг 600—1500 200—600 100—200 Масса 1 м3, кг 1600—1800 1000—1200 700—1000

Обмуровки по типам принято разделять на тяжелые, облег­ченные и легкие; по способам крепления на опирающиеся на фун­дамент котлоагрегата — свободно стоящие; опирающиеся на кон­струкции каркаса — накаркасные и висящие на трубах поверхнос­тей нагрева — на трубные.

Часть обмуровки, соприкасающаяся с про­дуктами сгорания топлив и расплавленными шлаками* выполняется из огнеупорных материалов — шамотного кирпича, шамотобетона и дру­гих огнеупорных масс, например хромитовой, корундовой. Для удешев­ления огнеупорных ограждений их выполняют минимально необходимой толщины.

Для получения же необходимой прочности, плотности и сни­жения теплопроводности обмуровки за слоем огнеупорных материалов ограждение выполняют из красного или диатомового кирпича значи­тельной толщины и плит, изготовленных из теплоизоляционных мате­риалов. Наружную поверхность такой обмуровки покрывают уплотни­тельной штукатуркой и обмазкой или металлической обшивкой.

Простейший тип кирпичной тяжелой обмуровки, опирающейся на фундамент котлоагрегата малой производительности, показан на
рис. 5-35,а.

Кладка выполняется из кирпичей стандартных размеров, которые приняты для огнеупорных кирпичей: длина 250 мм, ширина 123 или 113 мм и толщина — 65 или 55 мм; для простого (красного) кирпича размеры соответственно равны 250, 120 и 65 мм.

Толщина ШвОв, запол­няемых при кладке из огнеупорного кирпича (футеровке) растворами из огнеупорных масс и глины, не должна быть больше 3 мм; при клад­ке из красного кирпича (облицовке) на растворе из простой глины — не больше 7 мм.

Г//ЛУ/У.аавдовзд-З*к5**гаг «ей**и&«***5(5** ///////-«>кирпича с помощью специальной опалубки, начиная от пят свода к се­редине из нечетного числа кирпичей. Последний кирпич свода или арки называют замком.При сложной конфигурации свод собирают из специально изготов­ленного фасонного кирпича, который подвешивают к каркасу с по-SHAPE * MERGEFORMAT — Обмуровка из 1 красного кирпича ШамотныйКирпичКрасныйКирпич / Валка каркаса Рис. 5-39. Обмуровка барабана, опирающегося на подвижную опору и на балку каркаса. Мощью чугунных якорей (рис. 5-38,а) или балок (рис. 5-38,6), стальных штанг и несущих балок. При обмуровке барабанов над верхней половиной барабана выкла­дывается свод, барабан по всему периметру уплотняется асбестовым шнуром, а нижняя подвижная опора 'барабана обмуровывается только со стороны газохода (рис. 5-39). Обмуровка экранированных топочных камер выполняется облег­ченной. Накаркасную обмуровку выполняют отдельными поясами, со­стоящими из фасонных шамотных кирпичей, лежащих на специальных металлических кронштейнах, закрепленных на каркасе. На фасонный кирпич выкладывают обычный шамотный кирпич, диатомитовый кир­пич и плиты из изоляционного материала (рис. 5-40,а). На рис. 5-40,6 показаны подвес пояса облегченной обмуровки кронштейнами на каркас и температурный шов. Экраны крепятся к кар­касу проушинами и штырями для возможности перемещения труб от­носительно обмуровки. Вариант обмуровки и узла крепления экранных труб показан на рис. 5-41. Места прохода экранных или других труб сквозь тяжелую или облегченную обмуровку выполняют с возможностью перемещения труб относительно кладки. Для снижения присосов сквозь место прохода со стороны топки на трубах устанавливают шамотобетонные фартуки, 214 закрывающие отверстие, а расположенные снаружи коллекторы изоли­руют и уплотняют металлической обшивкой (рис. 5-42). Рис. 5-40. Крепления облегченной обмуровки на кронштейнах. #А — с опорой; б — с подвеской. Шамотный кирпич /50*123*65 / 12Ъ — Шнур асбестовый Ф25мм Легкие обмуровки применяются для котельных агрегатов экранного типа, у которых в высокотемпературных зонах экранные трубы разме­щены с малым относительным шагом й/ Источник: https://msd.com.ua/kotelnye-ustanovki/obmurovka/ Обмуровочные работы котла После окончания гидравлического испытания производится обмуровка котла. Однако при четкой организации работ обмуровку можно начать и несколько раньше, чтобы к концу испытания нижние ряды кладки, не мешающие осмотру котла, были уже выложены. Это на несколько дней сокращает сроки окончания работ. Обмуровка водотрубных котлов, выполняемая в построечных условиях, состоит из внутренней футеровки огнеупорным кирпичом и наружной облицовки из красного кирпича. Огнеупорный кирпич выпускается трех классов – А, Б и В; их огнеупорность составляет соответственно 1730°, 1670° и 1520°. Класс огнеупорного кирпича указывается в проекте. В зависимости от качества и отклонения от нормальных размеров огнеупорный и красный кирпич делят на три сорта. Обратите внимание Нормальные размеры огнеупорного кирпича – 250х123х65 и 230х113х65 мм. При приемке огнеупорный кирпич сортируют по размерам с помощью шаблона или на специальном сортировочном столе. Рассортированный кирпич складывают в клетки по 250 шт. Неодинаковая толщина кирпичей в ряду обусловливает разную толщину швов, что способствует более быстрому разрушению обмуровки и портит внешний вид котла. Футеровку выкладывают на огнеупорном растворе. Материалы, из которых приготавливают растворы, должны удовлетворять следующим требованиям: а) цемент и песок не должны иметь затвердевших комков, земли и мусора, для чего их просеивают на сите с отверстиями 4х4 мм; б) красная глина должна иметь маслянистый на вид срез и не иметь посторонних включений; в) шамотный порошок, молотая огнеупорная глина и кварцевый песок должны быть просеяны на сите с отверстиями 2х2 мм. Огнеупорные растворы приготавливают в растворомешалке. Вначале в растворомешалку заливают немного воды, а затем загружают огнеупорную глину. После тщательного перемешивания засыпают шамотный порошок и в необходимом количестве добавляют воду. Раствор перемешивают до получения однородной массы, в которой не должно быть комков глины или шамота. Для приготовления огнеупорного раствора рекомендуется следующая пропорция (из расчета на 1 м куб кладки): 480 л воды, 560 кг молотой огнеупорной глины и 960 кг шамотного порошка. При отсутствии на объекте растворомешалки раствор следует приготавливать в деревянных ящиках длиной 1,5-2 м, шириной 1 м и высотой 0,2-0,25 м. Чем тоньше должна быть толщина шва кладки, тем более жидкой консистенции следует приготавливать раствор. Для кладки наружных стен обмуровки применяют сложный раствор следующего состава (на 1 м куб кладки): портландцемент марки 200 – 226 кг, известковое тесто – 248 кг, песок речной – 1696 кг, вода -202 л. Перед началом обмуровочных работ нужно проверить по чертежам правильность установки металлоконструкций котла, которые будут связаны с обмуровкой. Все обмуровочные работы следует выполнять по чертежам, не допуская никаких отклонений от проекта без согласования с проектной организацией. Для получения кладки высокого качества необходимо каждый ряд кирпича вначале выложить насухо, а затем укладывать на раствор. Для каждого ряда используют кирпич одинаковой толщины. Осадку кирпича на растворе для получения шва нужной толщины производят деревянным молотком. В ряде случаев при отсутствии фасонного кирпича для кладки футеровки производится стесывание кирпича. Тесаную поверхность огнеупорного кирпича следует укладывать внутрь кладки, так как тесаная поверхность при эксплуатации разрушается быстрее. Важно Кладку обмуровки нужно вести таким способом, чтобы до полного окончания укладки предыдущего ряда не начинать укладку следующего ряда. Если невозможно вести кладку полностью законченными рядами, обрывы кладки необходимо делать штрабой уступами (“убегом”), так как вертикальная штраба в дальнейшем приводит к образованию трещин. При производстве обмуровочных работ необходимо следить, чтобы швы каждого ряда кирпича были полностью заполнены раствором. Пустошовка в обмуровке не допустима, так как она влечет за сдобой нарушение газонепроницаемости. Применять 1/4 кирпича для образования перевязки швов в кладке нельзя. Кладку ведут от углов к середине. Кладку обмуровки необходимо систематически контролировать по отдельным ее элементам: горизонтальность рядов проверяют уровнем и шнуром, толщину кладки – шаблоном и метром, температурные швы – шаблоном, отвесом и рейкой, углы – отвесом и металлическим угольником, впадины и выпуклости в кладке – отвесом и рейкой. 1 | 2 | 3 | 4 Профессиональные требования установке газовых котлов и газовых колонок Источник: http://service-teplo.ru/?page_id=1814 Футеровка и обмуровка котлов и печей Чтобы обеспечить предприятие длительной бесперебойной работой при эксплуатации теплотехнических агрегатов, необходима их защита от воздействия внешних факторов. Чтобы защитить котлы и печи от выхода из строя, производится их защита при помощи футеровки и обмуровки. Футеровка – это защита котлов и печей промышленного назначения от высоких температур и прочих повреждений путем создания кладки из огнеупорных материалов. Чаще всего для этих целей используется шамотный кирпич, но есть еще множество аналогов. Из кирпича производится кладка внутри агрегата. Процесс достаточно трудоемкий и требует профессионального выполнения. Футеровка нужна не только для защиты печи от износа. Шамотный кирпич защищает печь от тепловых ударов, надолго сохраняет тепло, тем самым снижая затраты на производство и удешевляя себестоимость продукции. Обмуровка – это внешняя защита агрегатов от тепловых потерь. Этот процесс позволяет сохранять тепло внутри котла, снижая энергопотребление. Обмуровка котла может быть легкой и тяжелой. При легкой изоляции обмуровка производится при помощи жаростойких бетонных плит. Тяжелая обмуровка предполагает более масштабный цикл работ, где толщина бетонных плит намного больше. Такой процесс необходим для изоляции котлов малых мощностей. При обмуровке необходимо учесть масштабы помещения, высоту потолка и толщину стен. Обмуровка используется для защиты помещения от высоких температур, исходящих от котла, а также работающих в помещении людей. Процесс достаточно трудоемкий и сложный. Обмуровочная плита должна быть герметичной, не должна пропускать тепло, поэтому важно предусмотреть качество используемого материала для экрана и швов. Экран выполняется из шамотного кирпича, швы промазываются огнеупорной глиной. Совет В месте непосредственной близости котла от экрана необходима более мощная изоляция, не допускается использование кирпича с трещинами и сколами. Компания «Тепломонтаж 1» производит все виды работ по тепловой изоляции на производствах различных мощностей. Профессиональные рабочие быстро и качественно производят любые работы по футеровке и обмуровке котлов и других агрегатов. Также компания предлагает услуги по строительству и ремонту промышленных печей в Новосибирске. Компания предлагает выкладку тепловых котлов широкого спектра использования: нагревательные и плавильные печи, специального назначения и для обжига строительных материалов, а также котлы любых объемов и мощностей. Текущая страница: Футеровка и обмуровка котлов и печей Источник: http://www.oborudka.ru/favorit136/4.htm ПОИСК Создание вертикально-водотрубных котлов — следующий этап развития котлов. Пучки труб, 3, соединяющие верхние и нижние горизонтальные барабаны 1, стали располагать вертикально или под большим углом к горизонту (рис. 7, д). Повысилась надежность циркуляции рабочей среды, обеспечился доступ к концам труб и тем самым упростились процессы вальцовки и очистки труб. Совершенствование конструкции этих котлов, направленное на повышение надежности и эффективности их работы, привело к появлению современной конструкции котла (рис. 7, е) однобарабанного с нижним коллектором 5 небольшого диаметра опускными трубами 6 и барабаном /, вынесенными из зоны обогрева за обмуровку котла полным экранированием топки конвективными пучками труб с поперечным омыванием продуктами сгорания предварительным подогревом воздуха 9, воды 8 и перегревом пара 7.  [c. 16] Обмуровка котла обеспечивает его гидравлическую и тепловую изоляцию от внешней среды. Температура н наружной поверхности обмуровки не должна превышать 328 К. Обмуровку современных котлов выполняют из красного огнеупорного кирпича, огнеупорных плит, изоляционных материалов, металлических скрепляющих частей, уплотняющих обмазок, металлической обшивки.  [c.161] Обмуровка котла — система огнеупорных и теплоизоляционных ограждений или конструкций котла, предназначенная для уменьшения тепловых потерь и обеспечения газовой плотности.  [c.161] Обмуровка котла 161 Обратимый процесс 12 Ожижение 319  [c.423] Обмуровка котла облегченная, натрубная с уплотнительной штукатуркой и обмазкой. Котел подвешен к каркасу за верхние коллекторы. Топочная камера расширяется вниз кубы воздухоподогревателя опираются нижними точками на отдельный каркас.  [c.260] Аварийная остановка котла производится при снижении воды в барабане ниже нижнего предельного уровня, повышении уровня воды выше верхнего предельного уровня, выходе из строя питательных насосов, разрыве труб котлов, обвале части обмуровки котла.  [c.256] Пример 6-1. Определить потерю тепла через 1 кирпичной обмуровки котла толщиной 6=250 мм, если температура газов ж( = 600°С, температура воздуха ж2 = 30°С, а,=20 Вт/(м2.°С), а2=8 Вт/(м2.°С) и Х=0,7 (Вт/ м-°С). Согласно (6-5)  [c.186] Обратите внимание Пример 6-1. Определить потерю теплоты через 1 кирпичной обмуровки котла толщиной 6 = 250 мм и температуры стенки и если температура газов = 600° С, температура воздуха / 2 = 30° С, коэффициент теплоотдачи со стороны газов а, = 20 Вт/(м — С), коэффициент теплоотдачи со стороны воздуха аа == 8 Вт/(м2-°С) и коэффициент теплопроводности обмуровки К = 0,7 Вт/(м- С).  [c.201] Наиболее приемлемыми местами присоединения приборов к котлу являются одна из водоперепускных труб, шунт к опускной трубе третьего конвективного пучка или к опускной системе экрана и сама опускная труба, выведенная за обмуровку котла (рис. 4).  [c.10] Общая масса обмуровки котла, т 560  [c.86] Конструкция облегченной обмуровки котла БМ-35 для районов с сейсмичностью свыше восьми баллов показана на рис. 10-4. В качестве теплоизоляционных материалов применяют шамотный и диатомовый кирпичи. Температурное расширение обмуровки в пределах яруса обеспечивается  [c.173] В открытых котельных хвостовые поверхности нагрева, дымососы, вентиляторы, оборудование системы золоулавливания, элементы оборудования топливоподачи и шлакозолоудаления расположены на открытом воздухе. Фронтальная часть котла, водоуказательная арматура, измерительные приборы, питательные насосы размещаются в специальном но- мещении у фронта котла здесь же находится дежурный обслуживающий персонал. Обмуровка котлов защищается от воздействия атмосферных осадков. Территория открытой котельной ограждается,и принимаются меры против завала ее снегом, обмерзания питательных и других трубопроводов, арматуры и гарнитуры.  [c.203] Наружная часть обмуровки котлов и топок выполняется из простого строительного кирпича внутренняя сторона, соприкасающаяся с горючими газами, футеруется огнеупорным кирпичом. Он должен иметь достаточную механическую прочность при высокой температуре, тепловую устойчивость, правильные размеры, необитые уголки и кромки и не должен трескаться.  [c.30] Для того чтобы обеспечить омывание барабана котла дымовыми газами и не допустить рассеивания тепла, котел обмуровывается кирпичом и образуется топочное пространство и газоходы. Важно Внутренняя часть обмуровки котла, в первую очередь топки, выкладывается из огнеупорного кирпича и называется футеровкой. Наружная часть 22 выкладывается из простого красного кирпича и называется облицовкой.  [c.36] Обмуровка котла выкладывается на фундаменте н скрепляется металлическими балками и стяжными болтами, которые образуют конструкцию, называемую каркасом. Каркас опирается на фундамент 23 котла.  [c.36] Что называется обмуровкой котла  [c.46] Взрывные предохранительные клапаны у жаротрубных котлов устанавливаются на задней стенке обмуровки против поворота газов из жаровых труб в боковые дымоходы и внизу на боковых стенках обмуровки котла против поворота газов в третий газоход.  [c.50] Во избежание прососов холодного воздуха в газоходы котла, что влечет за собой понижение температуры уходящих газов и ухудшение тяги, кочегар обязан постоянно следить за состоянием обмуровки котла, своевременно замазывать щели и трещины глиняным раствором на песке с последующей побелкой.  [c.48] Датчиком прибора КПП является фотосопротивление, помещающееся в тубусе 30, установленном во фронтовой стенке обмуровки котла с уклоном в сторону горки. При погасании факела в топке котла горка остывает и темнеет. При этом прибор КПП разрывает цепь питания электромагнита 25, вмонтированного в блок приборов автоматики безопасности, который в свою очередь выводит из зацепления коромысло с молоточком переключателя пневмореле 26. В результате падения молоточка происходит отключение подачи газа к горелкам котла.  [c.97] Введя зажженный переносный запальник в поле зрения фотосопротивления, установленного в тубусе, заделанном в обмуровке котла, убеждаются по загоранию электролампочки на контрольном щите в том, что прибор контроля погасания пламени и электромагнит в блоке приборов включились в работу.  [c.129] Совет Ширина этого прохода, а также прохода между задней стеной обмуровки котла и задней стеной котельной, должна составлять не менее 1 м.  [c.7] При отсутствии проходов между боковой стеной обмуровки котла и стеной здания котельной обмуровка котла не должна вплотную примыкать к стене котельного помещения, а должна отстоять от него по крайней мере на 70 мм. Этот промежуток должен быть заложен по концам и прикрыт сверху либо засыпан негорючим и нетвердеющим изоляционным материалом.  [c.7] Следует отметить, что при проектировании котельной могут быть предусмотрены указанные правилами Котлонадзора минимально допустимые расстояния между котлами и строительными конструкциями (например, расстояние между фронтом котлов и стеной— 3 м, ширина прохода между стеной обмуровки котла и задней стеной котельной — 1 ти и т. д.). Если при строительстве такого здания в результате ошибок внутренние размеры котельного зала будут несколько уменьшены, то требования Котлонадзора окажутся невыполненными.  [c.7] Для котлов, имеющих арматуру, требующую обслуживания с обмуровки котла, вертикальное расстояние от нижних конструктивных частей перекрытия до поверхности обмуровки должно быть не менее 1,9 м.  [c.8] После этого котел испытывают гидравлическим давлением. Если результаты испытания окажутся удовлетворительными, то заканчивают кладку обмуровки котла и установку каркаса. До начала верхней выстилки обмуровки необходимо внимательно осмотреть вертикальные каналы у секций и удалить из них все посторонние предметы через фронтовые окна.  [c.50] После затвердения фундамента проверяют правильность его устройства и приступают к кладке нижней части обмуровки котла (рис. 38). Наружные стенки ] и внутренние стенки 2 выкладывают на высоту колосниковых балок 3. Одновременно выстилают под для зольника и дымовых каналов.  [c.51] Размеры обмуровки котла в мм  [c.58] По длине обмуровки котла устанавливают обычно 5 стоек по ширине котла — 2 стойки. Таким образом, в состав каркаса входят 14 стоек и 14 струн. Стойки, как правило, выполняют из швеллерной стали № 12, а струны — из круглой стали диаметром 20 мм.  [c.59] Закончив работы по устройству обмуровки котла, начинают монтаж топки. Если топка предназначена для твердого топлива и располагается внутри жаровой трубы, то в первую очередь устанавливают заднюю колосниковую балку с топочным порогом, затем укладывают средние балки.  [c.59] Обратите внимание На рис. 18.9 изображен общий вид газомазутного водогрейного котла типа ПТВМ-ЗОМ-4 теплопроизводителыюстью при работе на мазуте 41 МВт (35 Гкал/ч), хорошо зарекомендовавшего себя в эксплуатации. Котел имеет П-образную компоновку и оборудован шестью газомазутными горелками (по три на каждой боковой стене) с мазутными форсунками механического распыли-вания. Топочная камера котла полностью экранирована трубами диаметром 60 мм. Конвективная поверхность нагрева выполнена из горизонтальных труб диаметром 28 мм. Конвективная шахта также экранирована. Облегченная обмуровка котла крепится непосредственно на трубы, опирающиеся, в свою очередь, на каркасную раму. Котлы этого типа, предназначенные для работы на мазуте, оборудуются дробеочистительной установкой.  [c.155] Место прохода труб через обмуровку котла уплотняют. Для герметизации газохода коллектора помещают в металлические кожухи, а для уменьшения потерь теплоты в окружающую среду теплоизолируют. Тепловое расширение коллекторов происходит по их длине. Обязательным условием создания экономайзера является полная дренируемость его поверхностей, во избежание коррозионных процессов при останове котла.  [c.104] Обмуровка котла предназначена для уменьшения потерь теплоты из газоходов котла (топки) в окружающую среду, а также для защиты обслуживающего персонала от ожогов. Температура дт продуктов сгорания в газоходах значительно больше температуры воздуха в котельном помещении. Поэтому через обмуровку проходит тепловой поток q. Его величина зависит от теплоотдачи с обеих сторон обмуровки, ее теплопроводности и толщины Sofl. Обмуровка имеет различную температуру / .ot снаружи и fg. от внутри газохода. Тепловой поток  [c. 125] Обдувка труб топочных экрайов 139 Обдувочный аппарат 140 Обессоливание питательной воды 152 Обмуровка котла И, 125, 126 Объем топки 176 Опора трубопровода 118 Опрокидывание циркуляции 235 Опускная труба 14 Очистка поверхностей нагрева 138  [c.259] Важно Обмуровка котлов облегченная, натрубная, каркас упрощенный, так как нагрузка от металлической части котла и цепной решеткп передается непосредственно на фундг мент. Все котлы поставляются заводом-нзготовителем в виде блоков и готовых деталей цепных решеток, собираемых при монтаже. Котлы оборудуются системой дробевой очистки конвективных поверхностей нагрева и системой обдувки радиационных  [c.256] Meifre. Обмуровка котла облегченная с металлической обшивкой н с ограниченным применением шамотного кирпича. Из рис. 6-22 видно размещение устройства для возврата уноса несгоревших частиц твердого топлива из газоходов в топочную камеру.  [c.270] Котел-утилизатор типа Стерлинг , установленный за отражательной печью на Кнровградском медеплавильном комбинате, имеет несколько лучшие показатели по времени работы (около 90%) и паропроизводительностн. Безостановочное время работы котла между чистками доведено до 2—3 мес. Это достигнуто за счет установки в обмуровке котла большого количрства проемов  [c.158] При водяной обмывке происходит интенсивная коррозия труб, в трубах появляются свищи, что приводит к необходимости остановки котла на ремонты. Через 2—2,5 года эксплуатации котлы-утилизаторы с водяной обмывкой практически выходят из строя, требуется капитальный ремонт с полной заменой всех трубных поверхностей нагрева. Водяная обмывка приводит также к быстрому разрушению обмуровки котла. Таким образом, водяная обмывка котлов-утилизаторов, работающих на сильно запыленных газах, неэффективна и применение ее нерационально, В связи с этим водяная обмывка заменяется более прогрессивными сппепбами очистки.  [c.166] Совет Облегченная обмуровка котлов средней производительности конструктивно выполняется по двум основным схемам — в виде монолитной накар-касной обмуровки п обмуровки с передачей веса на каркас котла специальными разгрузочными кронштейнами. Натрубная обмуровка, в которой поверхности нагрева используются как опорные элементы, в котлах среднего давления не получила большого распрострапепия.  [c.172] Рис. 10-4. Узлы клямерных креплений обмуровки котла БМ-35 на стена а — топочной камеры б — конвективной шахты. На рис. 12-2 приведена компоновка оборудования котельной с паровыми котлами ДКВр-10-13, отпускающей насыщенный пар и горячую воду. Обмуровка котлов — тяжелая с асбоцементной штукатуркой, обшивка барабанов — металлическими листами. Чтобы избежать замораживания оборудования при останове котлоагрегатов,предусматривается вялая циркуляция питательной воды через котел. Котлы скомпонованы с индивидуальными блочными водяными экономайзерами системы ВТИ. Предусматривается химическая очистка добавочной воды обескислороживание всей питательной воды осуществляется в деаэраторах атмосферного типа.  [c.208] Источник: https://mash-xxl.info/info/30285/ Главная Установка Оценка статьи: (нет голосов) Загрузка... Поделиться с друзьями: Обмуровка котла: сложный и высокотехнологичный процесс Ссылка на основную публикацию Похожие публикации Утепление бани из шлакоблока: специфика утепления Потолок в парной: виды, утепление, пароизоляция Расчет конвекторов отопления для определенной площади помещения Русская печь своими руками в доме Adblock detector