Устройство водогрейного котла: общий подготовительный инструктаж

Особенности эксплуатации стационарных водогрейных котлов

Ремонт паровых котлов

Особенностью водогрейных котлов является работа их при постоянном расходе сетевой воды и включении не­посредственно в тепловую сеть. Нагрузка котлов регу­лируется изменением температуры входящей и выходя­щей воды путем изменения форсировки топки.

Номинальная теплопроизводительность котла —это наибольшая теплопроизводительность, которую котел должен обеспечивать в длительной эксплуатации при но­минальных значениях параметров с учетом допускаемых отклонений.

Пуск и обслуживание водогрейных котлов во время работы несколько отличается по эксплуатации паровых котлов. Поэтому машинист должен уметь эксплуатиро­вать водогрейные котлы, знать специфику их работы и обслуживание.

Обратите внимание

Каждый котел для нагрева воды под давлением обо­рудуется следующей запорной и регулирующей армату­рой и предохранительными устройствами. На линиях входа в котел и выхода горячей воды из котла устанав­ливаются задвижки или вентили.

Если в котельной уста­новлен только один котел с нагревом воды до 115 °С, тогда установка запорных устройств на входе и выходе поды из котла не обязательна.

У каждого котла, под­ключенного к общей магистрали горячей воды, на под­водящем и отводящем трубопроводах устанавливают по одному вентилю или задвижке.

Запорные устройства устанавливают также для уда­ления воды из котла на случай ремонта или очистки от накипи и других загрязнений в нижней его части и в местах возможного скопления воздуха.

На котлах с но­минальной теплопроизводительностью менее 4,5 МВт (3,9 Гкал/ч) и с принудительной циркуляцией для пре­дотвращения резкого повышения давления и температу­ры воды в котле при случайной остановке циркуляцион­ных насосов необходимо на трубопроводе (или коллек­торе) отвода горячей воды из котла до запорного устройства врезать патрубок с внутренним диаметром не менее 50 мм с вентилем или задвижкой для сброса воды в водосток.

Для контроля давления воды в котле, в системе цент­рального отопления и контроля за работой насосов уста­навливают манометры: один из них—на котле или между ним и запорным устройством (на трубопроводе горя­чей воды), второй — на линии питательной воды, в пре­делах котельной или на общей магистрали обратной во­ды.

Если котел работает с принудительной циркуляцией воды, тогда кроме манометров на каждом котле устанав­ливают дополнительно один манометр на всасывающей линии перед насосом и один на нагнетательной линии после циркуляционного насоса. При этом манометры обязательно располагаются на одном уровне по высоте.

Для котлов номинальной теплопроизводительностью не более 5,8 МВт (5 Гкал/ч) обязательна установка ре­гистрирующего манометра.

Важно

При работе котлов постоянно встречается необходи­мость в температурном контроле процесса горения, под – питочной и сетевой воды и других рабочих сред. Этот контроль осуществляется приборами для измерения тем­пературы: ртутными термометрами и термометрами со­противления, термоэлектрическими пирометрами и тер­мопарами.

Под номинальной температурой горячей воды в котле принимается температура горячей воды, которая долж­на обеспечиваться на выходе из водогрейного котла при номинальной производительности с учетом допускаемых отклонений.

На патрубках входа воды в котел и выхода воды из котла устанавливаются термометры для измере­ния температуры воды.

На линии горячей воды их уста­навливают между котлом и задвижкой, а при установке в котельной более двух котлов термометр устанавлива­ется также на общих магистралях горячей и обратной воды. Тогда в этом случае установка их на входе воды в каждый котел не обязательна.

При работе котлов на жидком топливе на топливо­проводе устанавливается термометр для измерения тем­пературы топлива перед форсунками.

В котлах с номинальной теплопроизводительностью. более 1,16 МВт (1 Гкал/ч) прибор для измерения темпе­ратуры, установленный на выходе из котла, должен быть регистрирующим.

Для предупреждения повышения давления воды вы­ше рабочего каждый котел оборудуется предохранитель­ными устройствами.

В качестве предохранительных устройств на всех котлах номинальной теплопроизводительностью выше 0,4 МВт (0,34 Гкал/ч) устанавливается не менее двух не­зависимых друг от друга предохранительных клапанове минимальным диаметром 38 мм, на котлах с номиналь­ной теплопроизводительностью менее 0,4 МВт (0,34 Гкал/ч)—один предохранительный клапан. Регу­лировка предохранительных клапанов производится так, чтобы давление в котле не могло подниматься более чем на 0,019 МПа (0,2 кгс/см2) сверх суммарного давления, получающегося от статического и динамического на­поров.

Совет

В котлах с нагревом воды до 115СС допускается за­мена одного предохранительного клапана на устройство обводной линии с установкой обратного клапана. Обвод­ная линия задвижки выполняется из труб диаметром не менее 50 мм на выходе горячей воды из котла.

Гидравлическое сопротивление прямоточного водо­грейного котла согласно ГОСТ 21563-82 «Котлы водо­грейные стационарные.

Основные параметры» при сдаче в эксплуатацию при номинальном расходе и температуре воды на выходе из котла 150°С не должно быть более 0,24 МПа (2,5 кгс/см2) в основном режиме и 0,15 МПа (1,5 кгс/см2) в пиковом.

Температура воды на выходе из котла при работе на топливах с приведенным содер­жанием серы S^0,05 %-кг/МДж (0,2 кг/Мкал) должна быть не менее 150°С на всех нагрузках и режимах. Тем­пература воды на входе в котел должна быть не менее 70 °С независимо от вида топлива.

Растопка водогрейного котла, пускаемого после ос­тановки, может производиться только по письменному распоряжению начальника котельной или лица его за­меняющего в соответствии с инструкцией для персонала котельной.

При подготовке котла к растопке обслуживающий персонал проверяет: исправность котла, топки, гарниту­ры, арматуры, взрывных предохранительных клапанов (если они имеются) и шибера; наличие и исправность манометров, термометров на котле и отопительной си­стеме, а также наличие масла в гильзах оправки термо­метров; отсутствие заглушек между фланцами на линии входа и выхода воды из котла, а также между котлом и предохранительными устройствами, на питательной, спускной и продувочных линиях горячей воды; отсутст­вие в топке, газоходе людей, а также посторонних пред­метов; заполнение котла водой.

При отсутствии воды в котле после проверки всего оборудования и приборов КИПиА приступают к запол­нению водой, для чего открывают задвижку на входе в котел и пробный кран для выпуска воздуха из котла.

При появлении воды в пробном кране его необходимо закрыть, а задвижку на линии выхода воды из котла от­крыть; после включения котла в систему отопления или горячего водоснабжения его следует подпитывать водой.

Наполнение системы (котла) водой требует значитель­ного времени, осторожности и внимания.

Наполнение котла следует производить водой с тем­пературой 40—70 °С в течение времени, указанного в рас­поряжении на растопку.

Во время наполнения котла необходимо проверить плотность люков, фланцев, продувочной арматуры. В случае появления течи следует подтянуть их.

Обратите внимание

Убедившись в наличии воды в отопительной системе, машинист проверяет действие циркуляционных насосов, дутьевых вентиляторов и дымососов и электродвигате­
лей, пустив каждый на короткое время в работу, доста­точность освещения котельного помещения и исправность аварийного освещения.

Котлы Е-1/9-1М, работающие на жидком топливе, оборудуются горелочными устройствами АР-90. Для за­щиты котла подача топлива автоматически прекращается при понижении уровня воды в котле ниже допустимого, при повышении давления пара в …

При изготовлении, монтаже и ремонте элементов кот­лов, пароперегревателей и экономайзеров должны при­меняться только стыковые соединения при сварке обе­чаек, труб (патрубков) и приварке выпуклых днищ, а также тавровые и угловые или …

Источник: https://msd.com.ua/remont-parovyx-kotlov/osobennosti-ekspluatacii-stacionarnyx-vodogrejnyx-kotlov/

Котел водогрейный: устройство и назначение :

Для отопления промышленных и жилых строений используют два основных вида котлов: паровой и водогрейный. Первый, как правило, используется в промышленных целях, второй – для отопления жилых строений, что обусловлено спецификой конструкций.

Различие паровых и водогрейных котлов заключается в том, что в последнем нагрев происходит под давлением, то есть без закипания воды, а значит и без образования пара.

Такая особенность позволяет выпускать водогрейные котлы менее габаритных размеров, чем паровые. Соответственно, сфера применения этого оборудования существенно расширяется.

Чаще всего котел водогрейный устанавливают в загородных и частных домах в качестве аппарата для автономного отопления.

Назначение отопительных котлов водогрейного типа

Основной функцией водогрейного котла является обеспечение потребителя горячей водой заданной температуры, которая используется в бытовых и технических целях, а также в системах отопления и вентиляции.

В зависимости от типа котел водогрейный может применяться для отопления промышленных сооружений, жилых зданий, в том числе и многоквартирных, а также частных домов. При этом размер котла и вид используемого топлива напрямую зависит от требований, предъявляемых к температурному режиму, который должен поддерживать агрегат.

Разновидности водогрейных котлов

Устройство водогрейных котлов различают по конструкции, типу применяемого топлива и температуре воды на выходе.

Низкотемпературные котлы, в которых вода нагревается до температуры в 115 градусов, отличаются высокой экономичностью в процессе эксплуатации. Однако стоимость самих агрегатов довольно высока, так как к материалу изготовления всех элементов котла предъявляются достаточно большие требования.

Высокотемпературные котлы производят перегретую воду с температурой от 150 градусов и отличаются долгим сроком службы, надежностью всех узлов и элементов. Кроме того, такой котел быстро монтируется и имеет простое управление. Но вот топлива в таких установках потребляется гораздо больше.

Конструктивные различия водогрейных котлов

Различают две основных конструкции водогрейных котлов: водотрубные и газотрубные.

Чтобы особо не вдаваться в технические подробности, основное отличие заключается в том, что в первом случае по трубам, установленным внутри котла, движется вода, которая нагревается продуктами сгорания.

При втором варианте все происходит с точностью до наоборот, по трубам проходит газ от сгорающего топлива, нагревающий воду извне.

Наиболее удобными в эксплуатации являются газотрубные котлы. Дело в том, что система водотрубной конструкции более сложная и чаще приходит в негодность благодаря своим техническим особенностям. Кроме того, доступ к узлам, которые наиболее часто требуют обслуживания и ремонта, довольно неудобен.

Различия по типу используемого топлива

Еще один признак, по которому классифицируют котел водогрейный, – это топливо, применяющееся для нагрева воды.

  • Газовые котлы. Наиболее распространенный вариант благодаря экономичности и экологичности топлива. Кроме того, этот вид имеет самую высокую степень надежности и безопасности.
  • Жидкотопливные котлы, как правило, работают на солярке, и по своим эксплуатационным характеристикам очень близки к газовому оборудованию.
  • Котлы на твердом топливе. Такие аппараты могут заправляться дровами, углем или специальными брикетами из древесных отходов. Несмотря на то что эти материалы имеют очень невысокую стоимость, эксплуатация водогрейных котлов на твердом топливе приводит к неблагоприятным экологическим последствиям. Поэтому этот вид используют при невозможности обеспечения котла газом или жидким топливом.

С какой топкой лучше использовать котел, определяется чаще всего на основании возможностей потребителя. Если к дому подведено газоснабжение, то предпочтительнее выбрать именно газовый котел.

В остальных случаях подбирают наиболее экономичный вариант для конкретного потребителя. Кстати, сегодня многие производители выпускают водогрейные котлы с возможностью применения разных видов топлива. Например, если газ по каким-то причинам вдруг отключили, до возобновления его подачи котел можно заправлять дизельным топливом или дровами. Главное, поставить соответствующую горелку.

Преимущества использования водогрейных котлов

Популярность водогрейных котлов обусловлена высокими эксплуатационными характеристиками, а также удобством и простотой в обслуживании.

  • В первую очередь котлы этого типа отличаются высоким КПД при минимально возможном расходе топлива.
  • Вторым достоинством является компактность аппарата, что позволяет сэкономить на строительстве котельной. Нередко котел водогрейный устанавливается даже не в отдельно стоящем строении, а в подвале дома, который он и снабжает. Кстати, правилами СНИП в некоторых случаях это вполне разрешено.
  • Конструкция водогрейного котла отличается простотой, а значит обслуживание и ремонт аппарата не представляет особой сложности.
  • При точном программировании температурных режимов и правильной пусконаладке водогрейный котел стабильно поддерживает требуемую температуру для оптимального отопления строения. При этом особого участия человека в этом процессе не требуется.
Читайте также:  Утепление стен бани изнутри своими руками: материал, подготовка, процесс (фото и видео)

Правила эксплуатации водогрейных котлов

При использовании котельного оборудования существуют определенные правила.Водогрейный котелв процессе эксплуатации нуждается в периодической проверке и регулировке, которая должна проводиться профессионалами.

В первую очередь стоит помнить, что самостоятельная установка и пусконаладка котлов крайне не рекомендуется. Лучше доверить эти мероприятия специалистам, которые настроят работу котла на оптимальный режим. При этом вы гарантированно получите стабильное отопление, экономию топлива и бесперебойную работу оборудования.

Кроме того, минимум раз в три года в обязательном порядке проводится режимная наладка котла для проверки работоспособности агрегата.

Источник: https://www.syl.ru/article/197840/new_kotel-vodogreynyiy-ustroystvo-i-naznachenie

Работа водогрейного котла

Назначение водогрейного котла заключается в нагреве воды для нужд отопления, вентиляции и горячего водоснабжения жилых, общественных и промышленных зданий.

Водогрейный котел КВ имеет топочное устройство для сжигания органического топлива и конвективные поверхности нагрева, в которых происходит движение воды, ее нагрев и охлаждение потока горычих газов выходящих из котла.

Эффективность сжигания топлива и коэффициент полезного действия котла зависит от конструкции котла и организации топочного процесса. В данной статье рассмотрим конструктивные решения и общие правила организации эффективной работы водогрейного котла КВ.

Конструкция котла, обеспечивающая его эффективную работу

Топка котла должна иметь достаточный объем для сжигания загружаемого объема топлива. Объем топочной камеры это важный расчетный параметр, определяющий колличество механического нежега топлива.

Топливные частицы, выдуваемые из слоя топлива потоками воздуха, направляемого в топку котла дутьевым вентилятором, при недостаточном объеме топочной камеры неуспевают полностью сгореть и выносятся в конвективные пакеты.

Так увеличиваются потери с мехнедожегом и происходит забивание конвективных пакетов липкими частицами недосгоревшего топлива.

Конвективные пакеты котла КВ производят охлаждение топочных уходящих газов и снижают их температуру.

Конвективная поверхность нагрева должна быть достаточно развитой и обеспечивать снижение температуры уходящих газов не ниже так называемой точки росы (для твердых топлив в пределах 180-200 °С).

Ниже температуру уходящих газов охлаждать противопоказано, потому что возможно образование конденсата, который смешиваясь с зольными отложениями, в которых содержиться сера, может привести к сернистой коррозии поверхостей нагрева и быстрому выходу котла из строя.

Важно

Гидравлическая схема котла КВ также определяет надежность и эффективность работы котла. Многоходовое движение воды по экранам и панелям котла достигается установкой заглушек и перегородок в коллекторах, их колличеством также регулируется скорость движения теплоносителя в котле. Надежность работы всех труб котла обеспечивается при скорости воды в подъемных трубах – 0,8…1,6 м/с.

Правильный подбор скоростей воды дает минимальное гидравлическое сопротивление всего контура водогрейного котла, и минимизирует отложение солей, шлама и процесс накипеобразования. Гидродинамический режим работы должен исключить снижение давления и расхода воды, проходящей через водогрейное котельное оборудование, ниже допустимого.

Исключено и повышение давления выше допустимого во избежание разрыва труб.

Котельно вспомогательное оборудование, его правильный подбор и полное соответствие параметров работы, также один из существенных факторов, определяющих будет ли работа котла надежна и эффективна.

Так правильно огранизованный режим тяги и дутья обеспечивает минимальный механический и химический недожег топлива в котле.

Правильно подобранные насосы обеспечат оптимальные скоррости теплоносителя в котле, и исключат возможность накипеобразования, перегрева поверхностей нагрева и вывода котла из работы.

Работа котла КВ. Основные правила эксплуатации

Организация тяги и дутья котельного агрегата

Тягодутьевые устройства котельной состоят из дутьевых вентиляторов, системы воздуховодов, газоходов, дымососов и дымовой трубы, с помощью которых обеспечиваются подача необходимого количества воздуха в топку и движение продуктов сгорания (топочных газов) по газоходам котла, а также удаление их в атмосферу.

При настройке тяги и дутья необходимо следовать указаниям руководства по эксплуатации на котел. Подбор дутьевого вентилятора осуществляет завод изготовитель котла в зависимости от конструкции котла и типа сжигаемого топлива согласно напорным и расходным характеристикам вентилятора.


Подбор и установка дымососа осуществляется на основании проекта котельной по аэродинамическим характеристикам котлов и газового тракта, с учетом особенностей сжигаемого топлива и эксплуатационного режима котельной.

Совет

При эксплуатации котлов с принудительной тягой следует строго следовать указаниям завода изготовителя при подборе дымососа.

Нехватка тяги в котле приводит к нестабильности топочных процессов, неполному выгоранию топлива, задымленности в котельной, снижению вырабатываемой мощности котла, к забиванию поверхностей нагрева котла золовыми и сажистыми частицами, что, в свою очередь, приводит к частым остановкам котла на чистку, а также влечет увеличение затрат на изоляционные материалы в связи с их прогоранием.

Недостаточная подача воздуха в топку котла приводит к механическому и химическому недожегу топлива, снижает КПД котла.

Даже временное выключение дутьевого вентилятора в процессе его работы может привести к прогару колосниковой решетки.

С другой стороны избыток воздуха, подаваемого в топку котла, приводит к увеличению коэффициента избытка воздуха, присосам холодного воздуха и как следствие увеличению потерь с уходящими газами.

Правильно настроенные тяга и дутье позволяют эксплуатировать котел на максимальном, заложенным в его конструкцию КПД и обеспечивает его надежность и долговечность работы.

Настройка тяги и дутья начинается с растопки и продолжается вплоть до вывода котла на номинальную мощность. Последующая регулировка дутья производится при каждой загрузке топлива в топку.

При загрузке топлива необходимо уменьшать дутье путем закрытия шибера, и по завершению загрузки топлива открывать шибер до прежнего положения.

Обратите внимание

При смене вида сжигаемого топлива необходимо вновь производить регулировку тягодутьевого режима.

При отсутствии возможности произвести пусконаладочные работы по причине отсутствия тягонапоромера и газоанализатора, возможно произвести настройку напора и тяги и вывести котел на номинальную мощность путем визуальной оценки стабильности горения.

Для этого необходимо произвести подготовку к работе и растопку котла согласно руководству по эксплуатации котла.

Контроль вырабатываемой мощности во время наладки определяется при помощи теплосчетчика либо при его отсутствии по показаниям термометров установленных на входе и выходе котла при установленном расходе воды через котел.

Расход воды через котел возможно установить по показаниям манометров входа и выхода, расход воды через котел при котором разница показаний манометров соответствует заводскому гидравлическому сопротивлению котла – номинальный расход, так как гидравлический расчет котла производится по номинальному расходу воды.

Работа котла КВ на номинальной мощности при уравновешенной тяге и дутье обеспечивает стабильное горение и полное выгорание топлива.

При положении шибера на подаче воздуха в положении для достаточной подачи воздуха для работы котла на номинальной мощности, шибер на газоходе за котлом должен находится в таком положении при котором отсутствует выбивание дыма в зал котельной, пламя в топке принимает стабильное вертикальное положение без интенсивных колебаний, отсутствует вихрь мелких искр и при легком касании (поверхностном равнении слоя) не должно происходить выбивания пламени и дыма через загрузочную дверцу в зал котельной. При правильно организованном топочном процессе пламя должно быть соломенного цвета – это свидетельствует о полном выгорании топлива.


При работе котлов на естественной тяге разряжение на выходе из топки должно составлять 20-40 Па, а подобранная и установленная дымовая труба должна создавать тягу достаточную для создания данного разряжения при работе котла на всех режимах с учетом аэродинамического сопротивления котла и газового тракта от котла до дымовой трубы. Конечное значение для создания тяги имеет её высота, диаметр влияет на пропускную способность. В настоящее время существует запатентованная модель котла КВ без дымососа, работа которого эффективна и надежна, предусмотрены механизмы упрощающие пуск котла в переходные режимы при плюсовых температурах.

Работа котла КВ при сжигании топлива низкого качества

Работа котла при использовании топлива с низкой теплотой сгорания.

Неоходимо увеличить температуру ядра горения, увеличить скорость сушки и зажигания топлива и стабилизировать горение за счет снижения теплопередачи к экранным поверхностям топки котла.


Для этого создается пояс зажигания: производится футеровка из огнеупорного кирпича или огнеупорного раствора экранов по периметру топки на высоту до 500 мм.

Работа котла КВ при использовании топлива с высокой гигроскопической влажностью. Необходима организация закрытого склада для хранения топлива, сушка топлива. В механизированной котельной при условии подачи топлива ленточным транспортером организация закрытой отапливаемой галереи. Также рекомендуется создание пояса зажигания.


Работа котла с топливом с мелким и крупным фракционным составом. При наличии мелочи и отсева, кусков топлива менее 30 мм, рекомендуется применять топочное устройство беспровального типа – ОУР охлаждаемая колосниковая решетка. Для снижения величины провала, при использовании колосниковой решетки, организация топочного процесса производится следующим образом.

Так как колосниковые решетки являются топочными устройствами провального типа (ширина просечек колосников 15-20 мм) необходимо снизить интенсивность шурования и производить только выравнивание слоя в период растопки котла и до образования слоя топлива необходимой высоты (образование стабильной шлаковой подушки), при котором будет идти стабильное горение с минимальным провалом.

Важно

Интенсивность шурования стоит увеличивать (с целью увеличения провала) только при увеличении высоты слоя выше необходимой (рекомендуемой руководством по эксплуатации) и ухудшении горения по причине недостаточной и неравномерной подачи воздуха на горение (в периоды чистки топки). При наличии крупной фракции, кусков более 100 мм примененяютя дробильные устройства – ДО-1М, ВДП-15.

Работа котла с топливом с высоким содержанием серы. Для исключения сернистой коррозии держать температуру уходящих газов выше точки росы (точки начала конденсации водяных паров).


Работа котла с топливом в высоким и низким выходом летучих. При работе на данных видах топлива основное решение это приобретерие котла с определенной конструкцией.

При сжигании топлива с большим выходом летучих газов необходимо иметь большой объем топки, который позволял бы сжигать в ней газообразные горючие летучие вещества.


Наоборот, при сжигании твердого топлива с малым выходом летучих газов (антрацит), возможно иметь топку меньшего объема, но с развитой площадью поверхности колосниковой решетки, так как основное сгорание топлива будет происходить в слое топлива.

Влияние накипи и сажи на работу котлов КВ

Отложение сажи на поверхностях нагрева в котле нежелательно тем, что она, обладая малой теплопроводностью, затрудняет передачу теплоты от топочных газов к стенкам котла. Это приводит к перерасходу топлива, снижению выработки котлами пара или горячей воды.


Накипь, также имея малую теплопроводность, значительно уменьшает передачу теплоты от стенки котла к воде, в результате чего стенки, сильно перегреваются и в некоторых случаях разрываются, вызывая аварии котлов.

Читайте также:  Утепление стен изнутри минватой своими руками

Поэтому эффективная работа котла КВ возможна только при регулярной очистке котла как от накипи, так и от сажи или золы.

Работа котла КВ в случае отсутсвия водоподготовки

При отсутствии водоподготовки, можно снизить интенсивность образования накипи, увеличивая скорость движения воды по поверхностям нагрева, увеличивая расход воды через котел.

Это предусматривается конструктивными характеристиками котла при проектировании, но определяющее значение имеет насосное оборудование, обеспечивающее номинальный расход воды через котел во время его эксплуатации.

Соответствие расхода воды через котел его паспортным характеристикам обеспечивает отсутствие застойных зон и минимизирует отложение накипи.

Наличие грязевого фильтра и частые продувки через дренажные и воздушные штуцера также позволяет снизить интенсивность образования накипи.

Взвешенный шлам, грязь и пузырьки воздуха являются концентраторами накипеобразования, так как при контакте их с поверхностью труб снижается интенсивность теплообмена и увеличивается температура стенки, а при дальнейшем их движении и освобождении занятого участка трубы приводит к интенсивному нагреву воды с возможным вскипанием.

К мероприятиям по снижению интенсивности коррозии поверхностей нагрева котлов можно отнести и предварительный подогрев воды с последующим деаэрированием (удалением воздуха). Так как при нагреве воды выделяется растворенный кислород.

Следует помнить, что все перечисленные мероприятия и способы позволяют снизить интенсивность образования накипи, но не исключают на 100%, и при высокой жесткости воды являются малодейственными. Не стоит экономить на качестве воды, так как водоподготовка позволит вам увеличить срок службы котла и тепловых сетей, сохраняя на протяжении всего срока высокий КПД и позволяя экономить топливо.

Работа разнотипных котлов в одной котельной

Зачастую основной причиной нестабильной работы котлов, даже вновь установленных, является одновременная эксплуатация котлов разных производителей, разной модификации, конструкции и мощности. Так как в данной ситуации котлы могут иметь различные требования к расходу теплоносителя, а также различное гидравлическое и аэродинамическое сопротивление.

Во избежание будущих проблем, необходимо произвести качественный монтаж оборудования – установить запорную, регулировочную арматуру по воде и установить шибера на воздушном и газовом тракте для регулировки и отсечения тяги и дутья в случае отключения котла, а также произвести пусконаладочные работы.

Во время пусконаладочных работ необходимо произвести настройку оборудования согласно инструкциям по эксплуатации на каждое конкретное оборудование:
 отрегулировать расход воды через каждый котел, отрегулировать тягу и дутье на каждом котле. Пометить положения шиберов на подаче воздуха в топку котла и на газоходе за котлом.

Совет

Котельно-вспомогательное оборудование должно удовлетворять эксплуатационным требованиям котла, а при необходимости их совместной работы и группе котлов.

Источник: http://kotel-m.ru/boiler-operation.html

Энергия-СПБ

Эксплуатация угольных котельных предполагает пуск котла. Перед пуском котла в действие лицо, ответственное за работу котельной, обязано лично проверить готовность котла и системы отопления к работе.

При этом проверяется: действие предохранительных устройств (предохранительных клапанов, сбросных гидравлических приспособлений) и контрольно-измерительных приборов; соответствие состояния оборудования и помещения котельной установленным правилам.

Пуск котла в действие в начале отопительного сезона производят только в присутствии лица, ответственного за котельную.

Перед растопкой котел следует тщательно осмотреть, проверить наличие в нем воды по водопробным кранам или водоуказательным приборам, затем проверить заполнение системы (по выходу воды из сигнальной трубки расширителя) и исправность арматуры, убедиться в том, что сняты заглушки с трубопроводов, поставленные на время ремонта, проверить плотность люков в обмуровке, легкость хода шиберов для регулирования тяги. Проверить действия циркуляционных насосов, дутьевых вентиляторов и электродвигателей, а также правильность установки колосников, наличие тяги в трубе. Плотно закрыть шиберы у тех котлов, которые не будут растапливаться, открыть задвижки у котлов и на трубопроводах, залить маслом термометровые гильзы. Перед растопкой в течение 10-15 мин при естественной тяге и 3 – 5 мин при искусственной произвести вентиляцию топки и газоходов котла.

При растопке чугунных и стальных секционных котлов до разведения в топке огня пустить в действие циркуляционный насос, после чего открыть задвижки на всасывающей и нагнетательной линиях. Убедиться в том, что на обводной линии у насосов задвижка закрыта.

Растопку, как правило, следует вести медленно, чтобы обмуровка успела прогреться и равномерно расшириться. Растопка котлов производится дровами при открытой дверце дутьевой коробки или от соседнего работающего котла.

При сжигании антрацита в топках с ручным обслуживанием сначала на решетке укладывается слой шлака, а затем дрова. Когда дрова прогорят настолько, что вся решетка покроется горящими углями, можно начинать забрасывать тонким слоем антрацит.

Обратите внимание

Перед заброской основного топлива необходимо добиться, чтобы горящие угли от прогоревших дров лежали ровным слоем по всей площади колосниковой решетки. Загрузив уголь, необходимо закрыть дверцу дутьевой коробки и дать слабое дутье, постепенно усиливая его по мере того, как уголь будет разгораться.

Сила дутья регулируется шибером, установленным на воздуховоде перед котлом, и контролируется с помощью тягомера. В зависимости от тепловой мощности котла и длительности работы колосниковой решетки без чистки величина дутья изменяется в пределах от 0 до 80 мм вод. ст.

Во всех случаях дутье должно быть отрегулировано таким образом, чтобы в топке было разрежение порядка 10 – 20 Па (1 – 2 мм вод. ст.), в противном случае при колебаниях тяги газы будут выбрасываться в помещение котельной.

Загрузку топлива следует производить небольшими порциями, равномерно разбрасывая уголь по всей решетке. Уход за котлом во время работы.

Во время работы необходимо следить за тем, чтобы горение топлива было полное, что определяется с помощью газоанализатора или по цвету пламени. Чтобы обеспечить полное горение, толщину слоя угля следует изменять в зависимости от величины кусков.

Чем крупнее куски, тем толще должен быть слой, чтобы получить небольшой избыток воздуха и полное горение.

Эксплуатация угольных котельных включает в себя регуляцию мощности котла. Регулировать мощность котла необходимо не толщиной слоя топлива, а количеством воздуха, подаваемого под колосники, т. е. шиберами на воздуховоде и за котлом.

При увеличении нагрузки котла нужно больше открывать шибер на дутьевом воздуховоде, а также приоткрывать шибер регулирования тяги, чтобы не было выбрасывания газов из котла как при работе, так и при загрузке топлива.

При остановке дутьевого вентилятора необходимо немедленно открыть дверцу поддувала, так как иначе колосники не будут охлаждаться воздухом и сгорят.

Эксплуатация угольных котельных также предполагает чистку топки. Время работы котла между чистками решетки от шлака зависит от зольности угля и загрузки решетки. При сжигании антрацита чистка решетки производится обычно через 6 – 8 ч, при сжигании каменных и бурых углей примерно через 4 – 5 ч.

Важно

При чистке топки закрывают дутье, сгребают горящее топливо либо к одной стороне топки, либо на заднюю половину решетки, затем отделяют шлак от колосников ломом и выгребают его специальным гребком из топки в противень. Затем горящее топливо перемещают на очищенную часть решетки и чистят вторую половину.

При наличии опрокидывающихся колосников шлак и золу не выгребают из топки, а проваливают в поддувало. После чистки решетки оставшееся горящее топливо разравнивают, открывают дутье и, постепенно подбрасывая уголь, добиваются нормального горения. По мере накопления золы и шлака в поддувале производят его чистку.

При чистке решетки следует избегать сильных ударов ломом по колосникам и стенкам топки.

Для быстрого проведения всех; необходимых операций кочегар должен иметь следующий набор инструментов: лом длиной на 1 м больше длины решетки с концом в форме резака, легкий скребок и кочергу-крюк такой же длины, как и лом, лопату-совок, кувалду и молоток для дробления топлива.

Неисправности в работе и их устранение. Бесперебойное действие котельной обеспечивается не только правильным ведением топки, но и обслуживанием всего оборудованная котельной с соблюдением следующего правила: все задвижки, краны и вентили нужно открывать и закрывать медленно и осторожно.

Ежедневно проверять работоспособность задвижек у насосов, котлов и в системе отопления, открывая и закрывая их. Если в сальнике задвижки или пробочного крана появилась течь, то нужно равномерно подтянуть болты у сальниковой крышки. Неравномерная подтяжка болтов вызовет перекос крышки, в результате чего она может лопнуть.

При непрекращающейся сильной течи в сальнике необходимо сменить набивку. Набивку сальника следует производить только при закрытой исправной задвижке. При эксплуатации котельной необходимо ежедневно проверять действие предохранительных клапанов, осторожно приподнимая концы рычагов и слегка поворачивая тарелку клапана в седле.

Эксплуатация угольных котельных предполагает, что надо внимательно следить за циркуляционными насосами, подшипники которых всегда должны быть залиты достаточным количеством чистого машинного масла. Сальник насоса должен быть набит плотно, но не туго.

Совет

Слишком тугая затяжка сальника увеличивает нагрузку электродвигателя, и он будет нагреваться.

При туго затянутом сальнике насос после выключения электродвигателя останавливается сразу, а не постепенно; в этом случае сальник необходимо ослабить или сменить набивку.

Насос следует пускать при закрытой задвижке на нагнетательной линии. Включив насос, задвижку надо медленно открыть. При остановке насоса нужно сначала закрыть задвижку на нагнетательной линии, а затем выключить электродвигатель.

Пуск дутьевого вентилятора и дымососа также производится при закрытом шибере. При уходе за агрегатами не следует допускать нагревания электродвигателей свыше 60°С.

Если электродвигатель нагревается До более высокой температуры, то его необходимо остановить и выяснить причины перегрева.

Аварийная остановка котлов производится в следующих случаях: водогрейных котлов: если температура воды или давление резко повышаются, несмотря на принятые меры; при подпитке системы долго не появляется вода из сигнальной трубки расширителя; давление в системе, несмотря на питание, резко падает; в котле появились трещины, из которых течет вода; повреждена кладка или обмуровка, угрожающая обвалом или замечена трещина в секции котла; обнаружены горение сажи и частиц топлива или взрывы газов в газоходах котла; неисправны предохранительные устройства котла; паровых котлов: если давление пара в котле поднимается выше допустимого и продолжает расти, несмотря на прекращение подачи топлива, уменьшение тяги и дутья и усиленное питание котла водой; большие утечки воды; уровень воды в котле, несмотря на питание его водой, быстро понижается; перестали действовать все водоуказательные приборы, пробковые краны и предохранительные клапаны; вышли из строя питательные устройства; в котле обнаружены трещина или течь.

Для аварийной и нормальной (обычной) остановки котла надо прекратить подачу топлива и воздуха и резко ослабить тягу; выгрести из топки несгоревшее топливо и залить его водой, очистить колосниковую решетку; закрыть топочную и поддувальную дверцы. Паровой котел, кроме того, необходимо отключить от паровой магистрали и постепенно снижать давление пара в котле при работающем питательном насосе, если не произошел спуск воды; питать паровой котел при отсутствии в нем воды запрещается.

Особенности эксплуатации механизированного котлоагрегата. При эксплуатации механизированного котлоагрегата необходимо соблюдать все требования “Правил устройства, безопасной эксплуатации водогрейных и паровых котлов с давлением не выше 0,7 кгс/см2 Госгортехнадзора и инструкции по его эксплуатации.

Читайте также:  Ремонт газовой колонки своими руками, регулировка

Форсировка топки зависит от интервала времени между ходами шурующей планки устанавливаемого реле времени. С изменением частоты ходов планки меняется количество подаваемого дутьевого воздуха. Для поддержания нормальных избытков воздуха в топке полоса выжженного шлака на решетке не должна превышать 150-200 мм.

Обратите внимание

Для работы без химической неполноты сгорания шва необходимо включить вторичное дутье, определив оптимальное количество вторичного воздуха газовым анализом. Распределение воздуха по зонам должно быть таким, чтобы перед очередным движением планки горение охватывало весь слой топлива, за исключением полосы выжженного шлака шириной 150 – 200 мм.

Если отсутствует режимная карта для данного топлива, то давление по зонам для номинальной нагрузки должно ориентировочно составлять: 1 зона – 1,3 – 1,6 кПа (130 -160 мм вод. ст.), И зона -0,4 -0,7 кПа (40 -70 мм вод. ст.) и 3 зона – 0,1-0,3 кПа (10 – 30 мм вод. ст.). При нарушении нормальной работы котлоагрегата машинист должен выяснить и устранить неполадки.

Например, если требуется увеличить тепловую мощность агрегата, то следует уменьшить интервал времени между ходами планки путем поворота регулирующего винта на реле времени. При этом следует помнить, что при включенном реле его перестройка недопустима. Вслед за увеличением подачи топлива в топку следует увеличить подачу воздуха под решетку.

Для аварийного снижения тепловой мощности следует; сначала отключить подачу воздуха. Если перед очередным ходом планки горение на зону не распространяется, следует прикрыть дутьевую заслонку 2 зоны. Если после этого начнет падать теплопроизводительность котлоагрегата, следует увеличить подачу воздуха под решетку.

Если зона выгоревшего шлака увеличивается (уменьшается), необходимо уменьшить (увеличить) подачу воздуха под решетку или уменьшить (увеличить) интервал между ходами планки. Необходимо следить за тем, чтобы разрежение в топке котлоагрегата не выходило за пределы 10-20 Па (1 -2 мм вод. ст.).

Наблюдение за нормальной работой шурующей планки производится по сигнальным лампочкам на щите управления. Для обеспечения нормальной работы шурующей планки необходимо следить за тем, чтобы уровень угля в бункере был не менее одной трети его высоты.

Механизированный котлоагрегат оборудован системой автоматики, подающей звуковые и световые сигналы ситуации с одновременным отключением двигателей приводов планки и дутьевого вентилятора. Сигналы подаются при повышении или понижении давления воды в агрегате; повышении температуры воды на выходе из агрегата; падении разрежения в топке; перегрузке электродвигателя привода планки.

При появлении звукового и светового сигналов машинист должен отключить звуковой сигнал, выявить и устранить причину аварийной ситуации, а если это невозможно – остановить котлоагрегат.

Важно

При аварийной остановке котлоагрегата необходимо вначале выключить дутьевой вентилятор, затем полностью открыть фронтальную дверцу и частыми ходами планки сбросить горящий уголь с решетки. Если поврежден привод или отключена электроэнергия, горящий уголь сбрасывают скребком вручную.

Сброшенный с решетки уголь следует залить водой, соблюдая при этом осторожность. Затем обесточивают щит управления. Циркуляция воды через агрегат обычно прекращается только через 4 – 5 ч, если по аварийной обстановке это не понадобится сделать раньше.

Суточная ведомость работы котельной.

Учет выработанной теплоты является задачей теплотехнического контроля и должен проводиться по показаниям контрольно-измерительных приборов; общекотельного тепломера или расходомера (измерительной шайбы) и термометров, измеряющих температуру в подающей” и обратной магистралях тепловой сети.

Для учета выработанной теплоты, расхода топлива (твердого, газообразного и жидкого) и возможности проведения анализа работы котельной, обслуживающий персонал котельной (оператор, машинист) должен каждый час записывать эти данные в суточной ведомости (табл. 20).

Остальные графы заполняются ответственным лицом по котельной или инженернотехническим персоналом для проведения анализа работы котельной. Количество выработанной котельной теплоты за 1 ч определяется по тепломеру или подсчитывается по формуле Qk, МВт (Гкал/ч)

где G – часовой расход воды через котельную, измеряемый расходомером (шайбой), т/ч; ti и Ts – температура воды в подающей и обратной магистралях тепловой сети, °С; С- теплоемкость воды, кДж/(кг-град) (ккал/ (кг-град).

Часовое количество теплоты QI, выделяемое при полном сжигании топлива в топках котлов, вычисляется по формуле, МВт (Гкал/ч):

где B – часовой расход топлива на котельную,м3/ч или тыс-м3/ч; Q-низшая теплота сгорания топлива, кДж/кг или кДж/м3 (ккал/кг или ккал/м3).
Коэффициент полезного действия котельной г) определяется по формуле

Совет

Подсчет общего количества выработанной котельной теплоты (за смену, день, квартал, отопительный сезон) производится по записям в суточной ведомости с последующим суммированием часовых замеров.

Удельный расход топлива (за день, месяц, квартал, отопительным сезон) определяется делением суммарного расхода топлива £Д за рассматриваемый период времени на суммарное количество выработанной теплоты за тот же период по формуле. кг/кДж (кг/Гкал).

Так как все расчеты проводятся на условное топливо (уел. т.). то последнюю формулу следует переписать в виде кг усл.т./’кДж (кг у.т./Гкал):

где Э, – топливный эквивалент, равный Qk/7000

Котельный завод Энергия-СПБ производит широкий модельный ряд модульных котельных различной мощности. Транспортирование котельных и другого котельно-вспомогательного оборудования осуществляется автотранспортом, ж/д полувагонами и речным транспортом. Котельный завод поставляет продукцию во все регионы России и Казахстана.

Источник: http://kotel-kv.com/operation-boiler-solid-fuels-ustanovki-rabotayuschey.html

Подготовка к пуску котла (Инструкция)

растопка котла производится старшим машинистом котла под руководством начальника смены при наличии распоряжения, записанного в сменном журнале, с соблюдением действующих должностных инструкций.

1)  Перед растопкой необходимо:

А) через люки и лазы осмотреть топку и газоходы котла, убедившись в отсутствии посторонних предметов, исправность пода, обмуровки, труб поверхностей нагрева;

Б) проверить исправность и правильность положения всех сажеобдувочных аппаратов в соответствии с инструкцией по сажеобдувке;

В) проверить по всему тракту газа и воздуха легкость хода газовых и воздушных заслонок, направляющих аппаратов вентиляторов, соответствие фактического положение заслонок, исправность их привода;

Г) проверить исправность предохранительных клапанов котла на верхнем барабане, выходном коллекторе пароперегревателя и конденсаторе;

Д) убедиться в исправности обратных клапанов, запорной, регулирующей, продувочной и сливной арматуры котла;

Е) проверить исправность всех водоуказательных приборов котла;

Ж) проверить все фланцевые соединения, убедиться в отсутствии заглушек;

З) проверить все зазоры в местах термических перемещений элементов котла;

И) проверить закрытие и плотность гарнитуры котла;

К) опробовать легкость хода штурвалов ручного управления всех регуляторов;

Л) опробовать пневмоприводы заслонок и задвижек;

М) проверить исправность оборудования для сжигания мазута в соответствии с инструкцией по обслуживанию;

Н) подготовить систему черного щелока;

О) проверить и подготовить систему зеленого щелока;

Обратите внимание

П) собрать сему воздушного тракта в зависимости от необходимости включения каскадного испарителя;

Р) осмотреть и проверить готовность к пуску вентиляторов, дымососов, питательных насосов котла;

С) вызвать дежурного электрика для подачи напряжения к электропроводам оборудования и дистанционного управления арматурой, к тепловому щиту котла;

Т) получить сведенья о включении блокировки электродвигателей механизмов, исправность дистанционного управления, аварийных выключателей.

При отключении обоих дымососов должны отключаться работающие дутьевые вентиляторы;

У) проверить исправность аварийного освещения;

Э) вызвать дежурного электрослесаря КИПиА для проверки готовности контрольно-измерительных приборов и аппаратуры автоматического управления колом к включению.

2)  Проверить закрытие следующей арматуры:

Продувочных, оттяжных и дренажных вентилей, запорных вентилей на линии впрыска в пароохладитель, продувку экономайзера и питательной линии, закрытие вентилей на линии ввода реагента в верхний барабан для внутрикотлавой обработки воды, все вентили на отборах проб котловой воды и пара, вентили на линиях к обдувочным аппаратам, на линиях аварийного сброса воды из барабана, вентили непрерывной продувки, запорного вентиля на линии пара в конденсатор собственных нужд, запорные задвижки на мазутных грелках.

3) Обе нитки питательной воды «А» и «Б» должны находиться под давлением

4)  Собрать растопочную схему:

А) открыть запорные задвижки на питательной линии, задвижки перед регулирующими органами должны быть закрыты;

Б) проверить закрыты ли задвижки и байпасы, отключающие СРК от главного паропровода;

В) открыть все воздушники на верхних точках котла;

Г) открыть вентиль продувки пароперегревателя;

Д) открыть вентили на линиях подвода воды к охладителям проб;

Важно

Е) включить в работу все водоуказательные колонки котла, проверить наличие и достаточность подсветки колонок, проверить работу телеустановок, наличие и правильность указателей минимального, нормального и предельного уровня воды на водоуказательной колонке;

Ж) манометры барабана, экономайзера, выходного коллектора ППВ и перед питательным узлом должен быть в рабочем положении;

З) убедиться в отсутствии заглушек на предохранительных клапанах и заглушек, отсоединяющих котел от паропровода и питательной линии.

5) После проверки и осмотра всего оборудования следует провести наполнение котла водой или его подпитку, если вода из него не выпускалась;

            6) Котел заполняется деадерированной водой.

            Температура воды перед барабаном не должна отличатся более чем на 40°С от температуры метала, во избежания недопустимых термических напряжений в теле барабана котла и вальцовочных соединений. Время заполнения не менее 3 часов.

            7) Котел заполнить до низшего допустимого уровня.

            8) Проверить плотность фланцев, спускной и продувочной арматуры котла и экономайзера.

            При появлении течи следует их подтянуть, и если течь не прекращается, нужно прекратить подпитку котла и сменить прокладку.

            9) После заполнения котла до указанного уровня прекратить питание и несколько спустить уровень.

Совет

            10) Снова подпитать котел и при достижении указанного уровня прекратить питание, наблюдая за положением уровня в водоуказательном стекле; повышение уровня указывает на не плотность вентиля, понижение его на наличие не плотностей, через которые происходит утечка, причина изменения уровня должна быть обнаружена и устранена.

            11) Установить приборы автоматического управления на «ручное».

            12) Подготовить и включить в работу скрубберную установку в соответствии с отдельной инструкции.

            13) Приступить к растопки СРК.

            2 Растопка СРК на мазуте

            (производится подовыми горелками)

1) Одновременно с подготовкой к пуску СРК дежурный по мазутному хозяйству проводит подготовку мазутной системы в соответствии с инструкцией по эксплуатации

2) Подать мазут к растапливаемому котлу и направить его мимо форсунок в обратную линию, проверить форсунки.

3) Проверить температуру и давление мазута в магистрали (убедиться в исправной работе регуляторов температуры и давления).

4) Проверить давление пара на распылении мазута, слить из линии конденсат.

5) Проверить давление сжатого воздуха.

6) Подать напряжение в систему автоматического зажигания форсунок.

7) Открыть шибер обводного газохода электрофильтра, закрыть шибер на входе и выходе электрофильтра.

8) Пустить воду на охлаждение леток плава.

9) Проверить закрытие направляющих аппаратов дутьевых вентиляторов.

10) Закрыть заслонки сопел вторичного воздуха.

11) Открыть все заслонки сопел первичного воздуха.

12) Пустить дымосос, отрегулировать его на 6 мм.вд.ст.

13) Пустить паровые воздухоподогреватели:

а) полностью открыть вентиль спуска конденсата

б) постепенно открывая вентиль на впуске пара, прогреть подогреватель

в) после подогрева подогревателя открыть вентиль впуска пара полностью.

Источник: https://vunivere.ru/work13232

Ссылка на основную публикацию